Деловые предложения в Ростове-на-Дону

Тележка безрельсовая 12 тонн.

Технические характеристики.
Габариты платформы (ДхШхВ), мм 5000х2400х600 Грузоподъемность не более, т 12
Скорость перемещения не более, км/ч 10
Тип привода отсутствует
Температура эксплуатации, С -40.....+40
Количество колесных опор/из них поворотных 4/2
Диаметр колес, мм 300
Количество колесных опор со стояночным тормозом 2
Тип стояночного тормоза винтовой
Тип колес стальные литые, с полуретановым покрытием Покрытие поверхности качения колес полуретан
Диаметр колес по поверхноси качения, мм 300
Покрытие изделия грунт эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76.
Покрытие настила изделия жидкая резина АС-650
Тягово-сцепное устройство проушина ISO 50 мм (съемное, регулируемое по высоте)
Сигнальная окраска ГОСТ 12.4.026-2015 (габаритные полосы + места строповки)

Доставка — по всей России из Ростова-на-Дону

Грейфер 3,1 куб. м.
Грейфер – это грузозахватное приспособление, в конструкцию которого входят две (или более) поворотные челюсти. Используется для транспортировки грузов на небольшие расстояния. Является навесным оборудованием самых различных подъемно-транспортных машин – экскаваторов, погрузчиков, кранов. Одно из характерных преимуществ грейфера – это возможность работать значительно ниже и выше уровня площадки, на которой стоит машина, в том числе под водой.

Термин «грейфер» происходит от немецкого слова greifen – «хватать». В иностранной технической литературе различают грейферы с двумя челюстями ковшового типа bucket clamshell («ковш-ракушка») и грейферы с двумя или несколькими челюстями лепесткового типа grapple, или grab. Часть их поэтично сравнивают с апельсином: orange peel grab или даже с кактусом cactus grab. В отечественной технической литературе такого разделения нет, любое устройство такого типа называется «грейфер».

Двухчелюстные грейферы с челюстями ковшового типа используются для перегрузки сыпучих материалов. Для улучшения внедрения в материал нижние кромки челюстей иногда оснащают зубьями.

Двух- и многочелюстные грейферы с челюстями лепесткового типа используют для перегрузки как мелких, так и более крупных материалов: металлолома, крупных камней, бревен и т. п. Предлагаются грейферы с четырьмя, пятью, шестью и восемью челюстями. Число и форма челюстей зависят от вида перегружаемого материала. Сравнительно новая тенденция – применение грейферов для разрушения строений, для этой цели разработаны специальные конструкции двухчелюстных грейферов.

Металлоформа стойки железобетонные вибрированные СВ-130-7, СВ-164 ТУ 5863-007-96502166-2016 «Стойки железобетонные вибрированные для опор ВЛ напряжением 0,4-10 кВ.

Понтонная платформа под бытовку на воде.

Понтоны для строительной и буровой техники.

Безопасные понтоны (с ограждениями) для плавучих ресторанов и беседок

Металлоформа полурамы РПС-21

Вертикальная кассетная установка с паровыми рубашками, эстакадой и площадками обслуживания предназначена для изготовление жб полурам РПС. В зависимости от марки и типа конструкции позволяет формовать полурамы марки РПС 21 и РПС 24.

Понтонная платформа - паром, грузоподъемностью 45 тонн.

Габариты 26х8 метров.

STTS Group предлагает АБЗ Shandong Luda QLB1000-5, который является оптимальным выбором асфальтобетонного завода средней производительности и лучшем ценовым предложением в своем классе. Если Вы ищите асфальтобетонный завод производительностью 80 т/ч или 100 т/час дешево - Shandong Luda QLB1000-5 будет лучшим предложением. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено!

Комплектация завода:
1. Холодные бункеры, 5 шт. * 8 м3;
2. Сушильный барабан;
3. Горелка комбинированная (газ/мазут/дизель);
4. Система сбора пыли. Циклонный фильтр + Рукавные фильтры, 520 м2; Бункер для восстановленного заполнителя (собственной пыли);
5. Смесительная башня:
- Горячий элеватор;
- Грохот 5 сит;
- Горячие карманы (5, общий объем 25 м3);
- Система взвешивания;
- Смеситель 1200 кг;
6. Кабина управления с компьютерной системой;
7. Силос минпорошка 30 т;
8. Емкость битума 1 шт. * 50 м3 и 1 шт. * 30 м3;
9. Система подогрева и подачи битума
10. Система подачи волокнистых добавок (целлюлозы);
11. Система подачи адгезионных добавок.

Дополнительные опции (не входят в поставку):
1. Бункер-накопитель;
2. Емкость для собственной пыли;
3. Дополнительные емкости для минерального порошка и битума.

Технические параметры:
Модель: QLB1000-5 асфальтосмесительная установка (АБЗ);
Тип: циклического типа действия;
Производительность: 80-100 тонн в час (Стандартные рабочие условия);
Смеситель: 1200 кг;
Расход топлива: расход дизельного топлива: 5.5 - 7.0 кг на тонну асфальта;
Погрешность взвешивания: горячие агрегатные материалы: ≤±0.5%; Битум: ≤±0.2%; Заполнитель: ≤±0.3%;
Температура асфальта 130℃ - 165℃ (регулируется);
Загрязнение воздуха ≤20 мг/Нм³;
Уровень шума ≤85 дБ(A);
Режим управления: Полностью автоматический / Полу-автоматический / Ручной режим управления;
Мощность установки 255 кВт;
Сеть 220V/380V-50Hz;
Зона установки Длина: 39 м; Ширина: 30 м; Максимальная высота: 12 м
Общая масса 122 тонн

Компания Shandong Luda находится в Китае, город Вэйфэн и является одним из старейших производителей асфальтобетонных заводов и грунтосмесительных установок опытом более 30 лет. В связи с ростом продаж ы 2024 году была открыта вторая производственная площадка рядом с морским портом Циндао, что значительно
Главное преимущество АБЗ Shandong Luda - оптимальное соотношение качества и цены. Если Вы хотите купить АБЗ недорого - Shandong Luda будет одним из лучших вариантов.
При невысокой цене асфальтосмесительные установки Shandong Luda соответствуют всем современным стандартам качества и надежности, так как при их изготовлении используются компоненты от ведущих мировых и китайских производителей (электромоторы Boneng, вибромоторы Oli-Wolong, пневмоцилиндры Airtac, подшипники Timken, весы AmCells (США), электрокомпоненты ABB, Shneider и Siemens; шнековые транспортеры WAM).

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц маятниковых мельниц MTW138/MTW145 из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 30 т/ч).

Комплектация:
1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм);
2. Секция измельчения (2 мельницы MTW138);
3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн);
4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах.

Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции.

Описание:
• Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед;
Мельница маятниковая трапецеидальная: MTW-138 – 2 ед.;
Система хранения готового продукта – 2 ед.;
• Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка;
• Максимальный размер материала на входе в мельницу – 35 мм;
• Размер материала на выходе - 1,6-0,045 мм (минимальный до 0,038 мм);
• Электрическая мощность: 557,5 кВт (380V, 50Hz);
• Тип сборки: модульный;
• Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) –
ДШ 55000х20000 мм

Подробная комплектация:

1. Секция подготовки и сушки сырья:
1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.;
1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.;
1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.;
1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.;
1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.;
1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.;

2. Секция измельчения:
2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.;
2.2 Ленточный питатель с сепаратором железных частиц (3 кВт), 2 ед.;
2.3 Мельница маятниковая MTW138: мельница с 4 валками (90 кВт) 2 ед., классификатор (18,5 кВт) 2 ед.; вытяжка (110 кВт) 2 ед.;
2.4 Импульсный фильтр DMC-112 (7,5 кВт) 2 ед.;

3. Секция хранения и упаковки:
3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.;
3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.;
3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед.

Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 875 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 12 месяцев.

STTS Group предлагает АБЗ LyRoad BAP1500-6, который является оптимальным выбором асфальтобетонного завода высокой производительности и одним из лучших ценовых предложением в своем классе. Если Вы ищите асфальтобетонный завод производительностью 120 т/ч дешево - АБЗ LyRoad BAP1500-6 будет лучшим предложением. При этом завод имеет 6 фракций, что позволяет изготавливать асфальт по новым ПНСТ, а также асфальт супер пэйв (SuperPave); в данной модели используются компоненты самого высокого качества. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. В стоимость включены все необходимые емкости, а также системы подачи адгезионных добавок и целлюлозы. Данное предложение ограничено!

Комплектация завода:
1. Холодные бункеры, 6 шт. * 10 м3;
2. Сушильный барабан 1800x8000 мм;
3. Горелка комбинированная (дизель/газ) LYROAD (Китай);
4. Смесительная башня:
• Горячий элеватор;
• Грохот 6 уровней;
• Горячие карманы (6+1, общий объем 30 м3);
• Система взвешивания;
• Смеситель 1500 кг;
5. Система сбора пыли. Рукавные фильтры, 348 м2;
6. Система подачи заполнителя;
6.1. Силос собственной пыли 35 м3 + силос минерального порошка 30 м3;
7. Система нагрева и подачи битума;
7.1 Емкость битума 40 т + емкость битума 40 т с мешалкой;
8. Система пневматики;
9. Кабина управления с компьютерной системой управления;
10. Бункер-накопитель готового материала 50 т;
11. Агрегат подачи гранулированной целлюлозы (для пр-ва ЩМА);
12. Система подачи адгезионных добавок;
13. Документация (чертеж размещения, электросхема, схема пневматики, инструкция).

Технические параметры:
Модель: BAP1500 Асфальтосмесительная установка;
Тип: Циклического типа действия;
Производительность: 120 тонн в час (Стандартные рабочие условия);
Смеситель: 1500 кг;
Расход топлива: Расход дизельного топлива: 5.5 - 7.0 кг на тонну асфальта;
Погрешность взвешивания: Горячие агрегатные материалы: ≤±0.5%; Битум: ≤±0.2%; Заполнитель: ≤±0.2%;
Температура асфальта: 130℃ - 165℃ (регулируется);
Загрязнение воздуха: ≤20 мг/Нм³;
Уровень шума: ≤70 дБ(A);
Режим управления: Полностью автоматический / Полу-автоматический / Ручной режим управления;
Мощность установки: 347 кВт;
Сеть: 220V/380V-50Hz;
Зона установки: Длина: 50 м; Ширина: 40 м; Максимальная высота: 18 м;
Общая масса: 182 тонн.

Подробная комплектация: по запросу.

Компания LYROAD MACHINERY (ЛиРоад Машинери) была основана в 2004 году и входит в состав холдинга ACE Group (Asian Construction Equipment Group Co., Ltd.). Компания сертифицировна по стандартам ISO9000 и ISO140001. Все поставляемое оборудование имеет сертификаты CE и EAC.

Основные достижения и преимущества компании ЛиРоад:
№1 по экспорту асфальтобетонных заводов;
Компания располагается на площади 65 000 м2 и насчитывает более 800 сотрудников;
Компания имеет множество наград в области технологий;
Главное преимущество АБЗ - высокая надежность при невысокой цене;
Компания LyRoad (LiaoYuann) уделяет большое внимание программе поставок запасных частей и планирует открытие склада запчастей в России в ближайшее время;
Множество заводов работает в Европе.
Основные преимущества асфальтобетонных заводов ЛиРоад:
Невысокая цена - компания нацелена на завоевание рынка и не гонится за получением сверхприбыли с 1 единицы оборудования; если Вы хотите купить АБЗ недорого и при этом получить качественный продукт - китайские АБЗ ЛиРоад (ЛяоЮань) будут оптимальным выбором;
Высокая технологичность - компания с самого начала вкладывает основные силы и средства в разработку оборудования и усовершенствование производства;

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц шаровых мельниц Ø1830x7000 мм из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 26 т/ч).

Комплектация:
1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм);
2. Секция измельчения (2 мельницы шаровых Ø1830x7000 мм);
3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн);
4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах.

Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции.

ОПИСАНИЕ:
• Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед;
Мельница шаровая: Ø1830x7000 мм – 2 ед.;
Система хранения готового продукта – 2 ед.;
• Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка;
• Максимальный размер материала на входе в мельницу – 20 мм;
• Размер материала на выходе - 0,4-0,074 мм;
• Электрическая мощность: 710 кВт (380V, 50Hz);
• Тип сборки: модульный;
• Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) –
ДШ 70000х20000 мм

Подробная комплектация:

1. Секция подготовки и сушки сырья:
1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.;
1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.;
1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.;
1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.;
1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.;
1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.;

2. Секция измельчения:
2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.;
2.2 Вибропитатель GZ3 (0,15 кВт), 2 ед.;
2.3 Ковшовый элеватор HL315-8m, высота 8 метров (7,5 кВт), 2 ед.;
2.4 Мельница шаровая Ø1830x7000 мм (210 кВт) 2 ед.;
2.5 Роторный классификатор CX-500 (11 кВт) 2 ед.; воздуходувка (30 кВт) 2 ед.;
2.6 Импульсный фильтр QM-32-6 (15,0 кВт) 2 ед.;
2.7 Шнековые конвейеры LS219-8M (7,5 кВт) 2 ед.; LS219-11M (11,0 кВт) 2 ед.; LS219-15M (15,0 кВт) 2 ед.;

3. Секция хранения и упаковки:
3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.;
3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.;
3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед.

4. Электрический шкаф и система управления
4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.;
4.2 Электрический шкаф секции поомола и зранения 2 ед.;
4.3 Компьютерная система управления - опционально.

Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 917,2 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 16 месяцев.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии помола цемента 500 т/сутки.
Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность до 500 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, другие добавки.

Данный комплекс состоит из:
1) Бункеры исходных материалов с ленточными весовыми дозаторами;
2) Шаровая мельница Ф2,4×13м;
3) Сепаратор;
4) Фильтр воздушный;
5) Конвейеры, элеваторы и транспортеры;
6) Обвязка для силоса готового продукта;
7) Линия упаковки в мешки - по запросу;

Принцип действия линии по помолу цемента на базе шаровой мельницы: имеется три приемных бункера для исходного материала - портландцементного клинкера, гипса и добавки, из этих бункеров материал при помощи весовых ленточных дозаторов (конвейеров) подается на основной сборочный конвейер и им подается в шаровую мельницу; шаровая мельница имеет три камеры для помола разными шарами и цильпебсами; из шаровой мельницы материал подается в циклонный классификатор, из которого материал достигший необходимой тонкости помола идет в силос готового продукта по ковшовому элеватору, а недостаточно размолотый материал возвращается назад в мельницу для повторного помола; из силоса готового продукта осуществляется отгрузка в цементовозы, а также подача на линию упаковки в мешки.

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе вертикальной валковой мельницы Liming LM19-2 из Китая полного цикла производительностью 25-35 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 30 т/ч).

Комплектация:
1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм);
2. Секция измельчения (мельница LM19-2);
3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн);
4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах.

Стоимость с доставкой до порта Новороссийск, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от порта.

ОПИСАНИЕ:
• Модель LM19-2К
• Производительность: 10-40 т/ч
• Ожидаемая производительность 30-32 т/ч МП-1 или МП-2, сырье - известняк отсев 0-10 мм, крепости до М600, влажности до 4% на входе в мельницу;
• Максимальный размер материала на входе в мельницу – 30 мм;
• Максимальная влажность на входе в мельницу – до 15%
• Рекомендуемая влажность на входе в мельницу – до 4%
• Размер материала на выходе - 0.177-0.044 мм (80-325 mesh);
• Влажность материала на выходе менее 1%;
• Электрическая мощность: ~590 кВт (380V, 50Hz);
• Тип сборки: модульный;
• Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) –
ДШ 50000х20000 мм

Подробная комплектация:

1. Секция подготовки и сушки сырья:
1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZG50-4 (0,4 кВт*2), 2 ед.;
1.2 Питающий ленточный конвейер B500x15м (4,0 кВт), 2 ед.;
1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.;
1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5+15,0 кВт), 1 ед.;
1.5 Система сбора пыли: импульсный фильтр CQM64-5 (5,5 кВт) 1 ед.;
1.6 Ковшовый элеватор NE30-12m, высота 12 метров (5,5 кВт), 1 ед.;

2. Секция измельчения:
2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 30 м3, 2 ед.;
2.2 Ленточный питатель JGC500-3m (4 кВт), 1 ед. с сепаратором железных частиц RCYB-5, 1 ед.;
2.3 Мельница вертикальная валковая Liming LM19-2: мельница с 2 валками (200 кВт) 1 ед., классификатор (37 кВт) 1 ед.; вытяжка (250 кВт) 2 ед.;
2.4 Импульсный фильтр CQM96-2X6 (14,0 кВт) 1 ед.;

3. Секция хранения и упаковки:
3.1 Сборочный шнековый конвейер LS315-7.3m (5,5 кВт), 1 ед.;
3.2 Ковшовый элеватор NE30-20m, высота 20 метров (7,5 кВт), 2 ед.;
3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед.

Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 830 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 12 месяцев.

STTS Group предлагает к поставке линию по производству бэта-гипса (строительного гипса) из Китая полного цикла на 14-15 тонн в час (100 000 тонн в год) бэта-гипса из природного гипса естественной влажности.

Стандартная комплектация:
1. Секция подготовки сырья (дробление);
2. Секция сушки (сушильный барабан с газовой горелкой);
3. Секция измельчения (мельница вертикальная, маятниковая или шаровая);
4. Гипсоварочный котел (площадь теплообмена 450 м2);
5. Секция гомогенизации (силоса 1200 тонн);
6. Секция упаковки (упаковка в мешки 10, 15, 25 кг и биг бэги);
7. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах (возможна поставка с кабиной управления);
8. Лаборатория.

Описание:
Модель 100KMTY;
Прогнозируемая производительность: 14-15 тонн в час (100 000 тонн в год) бэта-гипса из природного гипса естественной влажности;
Суточное потребление природного гипса около 500 тонн (влажностью 15%);
Установленная мощность 700 кВт;
Суточное потребление электроэнергии около 17000 кВт•ч;
Суточное потребление газа около 18000 Нм3;
Персонал – 6-7 человек в смену;
Размеры установки в собранном состоянии около 80*20*8 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции);
Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации)
Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический;
Тип сборки: модульный;

Подробная комплектация:
По запросу

Приблизительная себестоимость 1 тонны строительного гипса составляет около 2 950 руб.
Окупаемость линии около 8-12 месяцев.

STTS Group предлагает к поставке линию по производству активированного угля из Китая полного цикла на 5 тонн в сутки (1 500 тонн в год) активированного угля из древесины естественной влажности (10 тонн в сутки из скорлупы).

Стандартная комплектация:
1. Секция подготовки сырья;
2. Секция сушки;
3. Секция карбонизации;
4. Секция активации;
5. Секция помола и экструдирования (опция);
6. Секция хранения и упаковки.
7. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах.

ОПИСАНИЕ:
Модель 1500-3000MT;
Прогнозируемая производительность: 5 тонн в cутки активированного угля на основе древесины естественной влажности или 10 тонны в cутки активированного угля на основе кокосовой скорлупы;
Суточное потребление древесины около 66 тонн (влажностью 50%);
Установленная мощность 370 кВт;
Суточное потребление электроэнергии около 8200 кВт•ч;
Суточное потребление воды около 25 тонн;
Суточное потребление газа около 3600 Нм3;
Персонал – 3-5 человек в смену;
Размеры установки в собранном состоянии около 52*20*8 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции);
Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации)
Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический;
Тип сборки: модульный;

Приблизительная себестоимость 1 тонны активированного угля составляет около 71 000 руб. Окупаемость линии около 12 месяцев.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству гашеной извести 200 тонн в сутки.
Линия по производству гашеной извести 200 тонн в сутки состоит из двух частей:
1. Линии по производству негашеной извести (на базе вращающейся печи 2,5×50м);
2. Линии по гидратации извести (гашению).

Линия по производству негашеной извести на 200 тонн в сутки:
1. Секция подготовки сырья - дробление, предварительная сушка и хранение;
2. Секция подачи в печь;
3. Секция обжига - предварительный нагреватель + печь 2,5×50м + охлаждение;
4. Секция транспортировки и хранения готового продукта;
5. Секция очистки выхлопных газов;
6. Система автоматизации;
7. Лаборатория.

Линия по гидратации извести (гашению) 250 тонн в сутки:
1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение;
2. Секция подачи в гидрататор;
3. Секция гидратации - состоит от 1 до 3 гидрататоров; гидрататор является основным агрегатом данной установки;
4. Классификатор;
5. Секция выгрузки, хранения и упаковки готового продукта.

ОПИСАНИЕ:
Модель LPU200TD;
Прогнозируемая производительность: 200 тонн негашеной или гашеной извести из известняка естественной влажности;
Суточное потребление известняка около 470 тонн (влажностью 15% и с ППП 50%);
Установленная мощность около 900 кВт;
Суточное потребление электроэнергии около 18000 кВт•ч;
Суточное потребление воды около 50 тонн;
Суточное потребление газа около 19000 Нм3;
Персонал – 5-7 человек в смену;
Размеры установки в собранном состоянии около 100*30*18 метров (не включает склад готовой продукции);
Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации)
Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический;
Тип сборки: модульный;

Подробная комплектация: по запросу

О технологии производства извести. Гашение извести:
Негашеная известь - это оксид кальция. Технология производства негашеной извести представляет собой обжиг известняка до получения оксида кальция или негашеной извести. Известняк представляет собой кальцит, имеющий формулу CaCO3, при обжиге происходит реакция: CaCO3 -> CaO + CO2.
Гашеная известь - это гидроксид кальция. Технология производства гашеной извести представляет собой гидратацию оксида кальция (по сути - это добавление воды). При гидратации происходит следующая химическая реакция: CaO + H2O -> Ca (OH)2 с выделением тепла.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC) на 650-700 м3 в сутки (200 000 м3 в год):

Электрическая мощность: 720 кВт;
Производственный цикл: 8 часов;
Количество автоклавов: 8 ед.;
Приблизительная площадь: 13500 м2.

Технологическая линия по производству автоклавных газобетонных блоков включает в себя пять основных секций:
1. Секция подготовки сырья. Исходным сырьем являются: основа - песок или зола (около 60%), известь (около 20-25%), цемент (около 15-20%) и добавки - гипс (около 3%), алюминиевая пудра (около 0,1%) и вода. Данная секция включает в себя линию помола извести (дробилка и шаровая мельница сухого типа), линия помола песка (производство песчаного шлама в шаровой мельнице мокрого типа), силоса для цемента и измельченой извести, бункеры для алюминиевой пудры и гипса, емкость песчаного шлама;
2. Секция дозировки и смешивания. Включает в себя электронные весы высокой точности для каждого типа исходного материала и смеситель. В смесителе вследствии смешения всех компонентов происходит химическая реакция между алюминиевой пудрой и щелочью (известью), вследствии чего масса значительно увеличивается в размерах (до плотности 400, 500 или 600 кг на м3 в зависимости от рецепта) и появляется та самая пористая структура, которая обеспечивает высокие теплозоляционные свойства газобетона;
3. Секция резки. На данном этапе осуществляется выдержка материала до схватывания и, непосредственно, резка. На скорость схватывания материала влияет, в первую очередь, количество гипса в рецепте. Резка осуществляется на специальном станке при помощи струн и ножей. Все обрезки идут на повторную переработку, что создает безотходное производство;
4. Секция автоклавирования. Данный этап является самым важным, именно в автоклаве, за счет воздействия разогретым до ~190 градусов паром, достигается высокая прочность, в отличии от других типов блоков. При автоклавировании создается специальная кристаллическая структура в материале, которой и обусловлена высокая прочность;
5. Секция упаковки. После автоклава блоки остывают, сортируются и упаковываются на автоматической линии.

Приблизительная себестоимость 1 м3 газобетонных блоков составляет около 1 850 руб. Окупаемость линии около 12-24 месяцев (зависит, в первую очередь, от соблюдения стандартов качества, что влияет на отгрузочную цену).

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству цемента (цементный завод) 500 тонн в суки:

 1.⁠ ⁠Секция подготовки сырья - дробление, сушка и хранение;
 2.⁠ ⁠Секция приготовления сырьевой смеси (шихты) - на базе мельницы шаровой Ф2,6×10м;
 3.⁠ ⁠Склад гомогенизации сырьевой смеси (шихты);
 4.⁠ ⁠Секция подачи в печь и циклоны предварительного нагрева (5 циклонов);
 5.⁠ ⁠Секция обжига клинкера - на базе печи вращающейся Ф3,5×60м;
 6.⁠ ⁠Секция помола клинкера - на базе мельницы шаровой Ф2,4×13м;
 7.⁠ ⁠Секция хранения цемента;
 8.⁠ ⁠Секция упаковки цемента;
 9.⁠ ⁠Система автоматизации;
10.⁠ ⁠Лаборатория.

Принцип работы цементного завода полного цикла:
 1.⁠ ⁠Исходное сырье - известняк, глина, добавки - поступает на склад, где осуществляется дробление, сушки и загрузка в накопительные силоса.
 2.⁠ ⁠Из силосов материал выгружается на ленточные дозаторы и поступает в шаровую мельницу;
 3.⁠ ⁠В шаровой мельнице осуществляется помол до фракции 100-200 мкм и выгружается в силос гомогенизации;
 4.⁠ ⁠В силосе гомогенизации происходит выравнивание состава сырья для получения стабильного по составу конечного продукта;
 5.⁠ ⁠Из силоса гомогенизации сырьевая шихта поступает в циклоны предварительного нагрева, а далее обжигается во вращающейся печи при температуре до 1500 градусов и проходит через охладитель в промежуточный бункер;
 6.⁠ ⁠Из промежуточных бункеров осуществляется дозирование клинкера, гипса и других добавок, которые идут в шаровую мельницу и размалываются до необходимой тонкости (по ГОСТ - остаток на сите 80 мкм не более 15%);
 7.⁠ ⁠Готовый продукт (цемент) выгружается в силосы для дальнейшей отгрузки в цементовозы или направления на линию упаковки в мешки.

Кукурузные палочки относятся к сыпучим продуктам. Для фасовки применяется весовой дозатор. Используемые упаковочные материалы: термосвариваемые пленки на основе БОПП и их комбинации, ПНД, ламинированные и дублированные пленки на основе ПП и ПНД.
Варианты упаковки: пакет с плоским дном, пакет подушка, пакет с проваренными гранями и плоским дном.
Особенности исполнения: Автоматическая фасовочно-упаковочная машина с двухкаскадным одноручьевым дозирующим устройством, приставкой для фасовки штучных продуктов, датером в шве на 6 знаков, фотодатчиком, инкодером.

Возможность двойной протяжки пленки, автоматическая пауза в работе после выдачи заданного числа пакетов, подсчет изготовленных пакетов, память на 10 программ, адаптивная подстройка работы дозатора на оптимальный режим с возможностью отключения. Работает с любыми пленками (ПП, дублированные, ПВД, ПНД) шириной до 500мм.

Примеры фасуемых продуктов: бублики, баранки, сушки, пряники, конфеты, сухофрукты, чипсы, варенники, замороженные грибы, морепродукты, овощные смеси, пельмени, ягоды

Фасовочный автомат Ранет-Саше100 вертикального типа предназначен для фасовки и упаковки порошкообразных мелкодисперсных пылящих продуктов в трех-шовные и четырех-шовные пакеты типа "саше" с использованием фотометки. Данный автомат работает только по фотометке. Конструктивной особенностью данного фасовочного автомата является использование нагревательных элементов для термического сваривания упаковочного материала L-образной или П-образной формы, которые одновременно осуществляют проварку вертикальных и горизонтальных граней. В отличие от аналогов, производимых в КНР, сварочные губки имеют продольную фрезеровку высокой точности. За счет данной конструкции достигается более быстрая наладка, максимальная точность сварки упаковочного материала и стабильность работы фасовочного автомата. Все это способствует очень высоким показателям производительности оборудования. Фасовочный автомат Ранет-Саше 100 применяется на пищевых и химических и фасовочных производствах. Очень хорошо зарекомендовал себя при фасовке чая, кофе, перца, соли, минеральных удобрений, силикагеля, таблеток, конфет в составе линии с программируемым транспортером Ранет-Порцион, целлофанатором Ранет-Конверт и аналогичным фасовочным автоматом Ранет-Стик70.

Преимущества:

Фасовочный автомат Ранет-Саше 100 изготовлен из качественных комплектующих и износостойких материалов, которые отлично зарекомендовали себя за долгие годы применения и эксплуатации. Все части фасовочного автомата, контактирующие с продуктом, изготавливаются из нержавеющих материалов. Это позволяет одинаково эффективно использовать машину как на пищевых производствах, так и при фасовке агрессивных химических веществ. Рама станка изготавливается из высокопрочного алюминиевого профиля, что исключает коррозию и значительно снижает массу станка. Питание станка осуществляется от сети 220 В, что дает возможность использовать данный фасовочный автомат в любых помещениях с отсутствием сети 380 В. Все узлы фасовочного автомата приводятся в движение механическим способом благодаря системе рычажных механизмов, что исключает подключение сжатого воздуха и значительно упрощает процесс эксплуатации. Электронная система проста и понятна. Это позволяет настраивать и эффективно работать на данном оборудовании абсолютно любому человеку. Все это делает фасовочный автомат Ранет-Саше 100 идеальным оборудованием для фасовочных и упаковочных производств.

Базовая комплектация:

Объемный шнековый дозатор
Узел формирования пакета из упаковочного полотна
Узел автоматической размотки упаковочного полотна
Узел гравитационного натяжения упаковочного полотна
Датчик фотометки
Узел термической сварки
Узел протяжки упаковочного полотна
Отрезной нож
Счетчик пакетов с функцией паузы на заданном количестве
Регулятор скорости
Инструкция на русском языке
Термодатер в губках

Технические характеристики
Тип автомат
Тип пакета Саше 3-х или 4-х шовный
Производительность пак/мин 50-70
Ширина пакетов, мм 20-110
Длина пакетов, мм 30-160
Дозировка 1-100 мл (от 0,2 грамм в зависимости от сырья)
Объем загрузочного бункера, л 5
Мощность, кВт 1,25
Напряжение, В 220
Тип дозатора Объемный шнековый
Масса, кг 180
Упаковочные материалы полимерные пленки, ламинаты (фольга/ПЭ, бумага/ПЭ, ПП/ПЭ, ПЭТ/ПА/ПЭ, ПЭТ/ПЭ и тд.)
Максим. ширина полотна пленки, мм. 220
Габариты (В*Ш*Г), мм 1750*700*800
Производитель Россия
Гарантия, мес. 12

Автомат выполняет упаковку продукта в Дой-Пак, запайку пакета и нанесение даты на шов.
В базовую стоимость входит упаковщик дой пак, одноручьевой весовой дозатор и датер в шве на 6 знаков. Для установки доступна вся линейка дозаторов: весовые, шнековые, комбинационные. Оборудование позволяет упаковывать сыпучие, пылящие, кусковые продукты в зависимости от установленного дозатора.

Порядок работы. Оператор укладывает стопку дой-пакетов в кондуктор и наполняет приемный бункер фасуемым продуктом. В автоматическом режиме происходит взятие и раскрытие пакета, дозирование, запайка пакета.

Для работы пневмосистемы требуется сжатый воздух. Технические характеристики приведены для исполнения 69.11 с одноручьевым однокаскадным дозатором

Дополнительные опции:

устройство раскрытия зип-лока
отводящий и подводящий транспортеры
датер в шве на 12 знаков

Технические характеристики

Максимальная производительность, уп/мин 15
Минимальная доза, грамм 5
Максимальная доза, грамм 1000
Объем бункера, л 75
Длина, мм 1600
Ширина, мм 600
Высота, мм 1850
Масса, кг 350
Сеть, В 220
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа 0,6-0,8
Объем весового ковша, л 3

Исполнение 69.11 - Дозатор для сыпучих продуктов
Исполнение 69.12 - Для кусковых продуктов
Исполнение 69. Ш - Шнековый дозатор

Саше (sachet) - это плоский трех шовный пакетик изготовленный из полимерных материалов. Благодаря своей герметичности и высоким барьерным свойствам материалов упаковка-саше надежно хранит и защищает упакованный продукт в течение длительного срока от окружающей среды. Данный тип упаковки прекрасно подходит для сыпучих и пылящих продуктов: каш, специй, порошков, приправ, быстрорастворимых напитков, кофе и тд.

Наше оборудование комплектуется как весовым линейным дозатором для сыпучих продуктов, так и объемным шнековым для пылящих. Наш пакет имеет 3 шва - два горизонтальных и один вертикальный. Горизонтальные по 12 мм, вертикальный 10 мм. Ширина пленки от 170 до 430 мм, а ширина пакета от 85 до 215 мм. Соотношение сторон произвольное, пакетик может быть квадратным или прямоугольным.

Технические характеристики
Производительность, уп/мин:
исполнение 12 - до 8
исполнение 22 до 15

Электропитание 220В, 50Гц
Потребляемая мощность 1.5 кВт
Пневмопривод, расход л/мин 400

Емкость весового ковша:
исполнение 12 - 3 литра
исполнение 22- 4 литра

Ширина пакета, мм 85-215
Ширина пленки, мм 170-430

В комплектации автомата штатно:

датчик фотометки
инкодер
Дополнительные опции:

дополнительнй комплект формообразующий
термодатер на 12 знаков с комплектом пуансонов
устройство для заполнения пакета инертным газом
устройство для удаления пыли из пакета
дополнительная шпуля
термотрансферный датер

Аппараты серии XBF предназначены для изготовления упаковки типа блистер.
Данный вид упаковки используется для мебельной фурнитуры, метизов и других предметов ежедневного употребления.

Аппарат выполняет функцию соединения пластиковой упаковки, повторяющей форму упаковываемого изделия с подложкой, в качестве которой может быть любой картон с нанесенной односторонней или двухсторонней печатью. Работает в полуавтоматическом режиме.

Блистерные упаковочные машины, имеют широкие возможности использования при низких ценах, следовательно, быструю окупаемость. Возможна упаковка любого вида товара, а упаковочная процедура проста в своей технологии. Применение различного, предназначенного для работы на данном виде оборудования, материала препятствует проникновению влаги и пыли. Машины серии XBF применяются для блистерной упаковки скобяных изделий, игрушек, электронных компонентов и т. д.

Аппарат использует пневматическую пресс-плиту и матрицы с нагревательными элементами для импульсной сварки блистерной упаковки с подложкой. В подготовительной зоне блистерная упаковка помещается в матрицу, закладываются упаковываемые изделия, которые накрываются сверху подложкой. При повороте рабочего стола подготовленные упаковки перемещаются в рабочую зону, где происходит импульсная сварка под прессом, а в подготовительной зоне можно формировать следующую партию изделий.
Технические характеристики
Размер упаковки (max) 500х300 мм
Диаметр поворотного стола 1000 мм
Допустимая высота упаковки (max) 150 мм
Максимальная нагрузка на стол 110 кг
Мощность 1,5 кВт

На данный момент производство чая, травяных сборов, сборов лекарственных трав — доступный и распространенный бизнес. Для организации производства требуется несколько видов оборудования, которые помогут качественно выполнять следующие операции: купажирование, фасовка в фильтр-пакет, отсчет требуемого количества пакетов и упаковка в коробку, целофанизация коробки чая и укладка в транспортную упаковку. Со всеми этими задачами успешно справляется оборудование Ранет. Весь состав оборудования производится в России из качественных комплектующих и с использованием надежных и долговечных материалов и имеет сертификаты для использования на пищевых производствах.
Производство чая не требует больших помещений и площадей. Даже при производстве и фасовке чая марок массового потребления площади, задействованные под производство незначительны. Основные площади занимают склады хранения сырья и готовой продукции.
. Смеситель шнековый Ранет-Микс
Предназначен для бережного перемешивания компонентов чайной смеси. Для достижения бережного смешения используется гравитационный метод. Шнек поднимает смешиваемый продукт под минимальным углом, после прохождения всей длины шнека компоненты смеси плавно скатываются в нижнюю часть шнекового смесителя, затем вновь подхватывается шнеком. Такой способ позволяет перемешивать даже самые деликатные, сильно пылящие и мелкодисперсные компоненты.
С помощью шнекового смесителя производится процесс купажирования.

2. Фасовочный автомат Ранет-Саше-250
Предназначен для фасовки и упаковки чая и травяных смесей в 4-х шовные пакеты типа «саше» без использования фотометки. Конструктивной особенностью является использование в качестве нагревательных элементов барабанов, которые одновременно осуществляют и протяжку упаковочного материала. За счет данной конструкции достигается максимальная точность сварки упаковочного материала, стабильность работы фасовочного автомата, отсутствие цикличности в работе и высокая производительность.

Производство чая имеет несколько основных процессов. Процесс фасовки в фильтр-пакеты — один из самых важных. Именно от производительности автомата, задействованного в этом процессе напрямую зависит производительность линии в целом. Фасовочный автомат Ранет-Саше-250 обладает отличными показателями производительности. Он изготовлен из качественных комплектующих и износостойких материалов, которые отлично зарекомендовали себя за долгие годы применения и эксплуатации. Все части фасовочного автомата, контактирующие с продуктом, изготавливаются из нержавеющих материалов. Это позволяет одинаково эффективно использовать машину как на пищевых производствах, так и при фасовке агрессивных химических веществ. Рама станка изготавливается из высокопрочного алюминиевого профиля, что исключает коррозию и значительно снижает массу станка.

3. Программируемый конвейер Ранет-Порцион
Производство чая становится более рентабельным при оптимизации процессов упаковки продукции. Конвейер позволяет самым оптимальным способом использовать рабочую силу и максимально снизить издержки на фонд оплаты труда. У данного оборудования отсутствуют аналоги среди российских производителей. Качественная сборка обеспечивает бесшумную работу. Питание конвейера осуществляется от сети 220В, что дает возможность использовать данное оборудование в любых помещениях с отсутствием сети 380В. Электронная система подсчета готовых пакетов проста в конструкции и максимально понятна.

4. Полуавтоматический целлофанатор Ранет-Конверт. Предназначен для упаковывания прямоугольных товаров в полипропиленовую пленку методом «конверт». Конструктивной особенностью данного целлофанатора является укороченный ход автоматической подающей каретки, что значительно снижает время, затрачиваемое на упаковывание одного товара. С помощью данной конструкции полуавтоматический фасовщик Ранет-Конверт способен работать на скоростях до 20 уп./мин.

Шнековый дозатор предназначен для объемной фасовки сыпучих и трудносыпучих пылящих и мелкодисперсных продуктов таких как: мука, крахмал, обезжиренное сухое молоко, кисель, специи, пекарские порошки, кунжут, мак и др. кулинарные добавки, квас, панировочные сухари, фруктовые наполнители, сахарная пудра, строительные смеси, грунт в предварительно подготовленную готовую тару ( коробки, мешки, пакеты, банки и пр.). Оснащен платформой для тары с регулировкой по высоте.

С электронного блока задаются параметры для работы дозатора. Доза определяется количеством оборотов шнека. Нажатием на педаль подается команда на вращение шнека, при этом происходит насыпка продукта в подготовленную тару. Диаметр шнека подбирается индивидуально в соответствии с требуемой дозой. Дозатор производится в нескольких исполнениях.

Технические характеристики

Производительность до 10 доз/мин
Объем дозы фасуемого продукта в зависимости от диаметра шнека

V = 0,01 – 0,2 л
V = 0,2 л. – 1,8 л.
V = 1,8 л. – 11

Потребляемая мощность 1 кВт
Вместимость бункера 20, 70, 200 л(зависит от модели и диаметра шнека)
Электропитание 380/220 В - 50Гц
Масса 180 кг
Габариты, мм 1200 х 1000 х 2000(до 3000) (зависят от диаметра шнека)

Дозатор предназначен для весового дозирования сыпучих продуктов с высокой степенью точности. Дозирование производится в готовые пакеты из полиэтиленовой пленки, дозатор имеет пневмопривод на ковш, которому требуется подача сжатого воздуха. Рабочий диапазон весов от 0.1 до 12 кг. Дозирующее оборудование дает возможность упаковывать такие продукты как крупы, короткорезанные макаронные изделия, орехи, семечки, сахар и т. д.

Описание: С электронного блока задаются параметры для работы дозатора, на дисплее высвечивается текущее значение веса. Набранная доза сбрасывается по продуктопроводу в пакет закрепленный на воронке.

Технические характеристики
Производительность, уп/мин 10
Минимальная доза, грамм 100
Максимальная доза, грамм 12000
Объем бункера, л 60
Длина, мм 900
Ширина, мм 700
Высота, мм 1800
Масса, кг 90
Сеть, В 220
Потребляемая мощность, кВт 1
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа 0,6-0,8
Расход воздуха, л/мин 50
Объем весового ковша, л 16

Дополнительные опции:

Запайщик пакетов ножной усиленный PFS
Мешкозашивочная машинка GK-9
Мешкозашивочная машинка GK-26

Назначение: Дозатор предназначен для весового дозирования сыпучих материалов с высокой степенью точности. Упаковка производится в готовые пакеты, мешки, коробки и т. д. Рабочий диапазон весов от 0.1 до 12 кг. Дозирующее оборудование дает возможность упаковывать такие продукты как крупы, короткорезанные макаронные изделия, орехи, семечки, сахар и т. д.

Описание: С электронного блока задаются параметры для работы дозатора, на дисплее высвечивается текущее значение веса. Нажатием на педаль подается команда на набор очередной дозы продукта. Набранная доза опускается по лотку в стоящую на весовой платформе тару.

Технические характеристики
Пределы дозирования, гр 100-12000
Производительность, уп/мин до 10
Вместимость бункера, л 60
Электропитание, В 220
Потребляемая мощность, кВт, не более 1
Габариты, мм 1200х830х1600
Масса, кг 80

Данное упаковочное оборудование используется для упаковки различных пищевых продуктов, лекарственных препаратов, воды, химического сырья, электроэлементов, продукции легкой промышленности в готовые (заранее изготовленные) пакеты из всех видов термопластических пленок: полиэтиленовые, БОПП, полипропиленовые, ПВХ, ламинированные пленки и т. д.

Основу составляет система неподвижных сварочных пластин и роликов протяжки. Пакет протягивается между сварочными пластинами и происходит запайка. Запайщик FRB-770II имеет постоянную систему нагрева сварочных элементов.

Вертикальное расположение нагревательных элементов позволяет упаковывать пакеты с жидкими и сыпучими материалами.

При вертикальном запаивании предусмотрена регулировка высоты модуля запайки над конвейером. Пакет подаётся вручную. Запайщик FRB-770II оснащён встроенной системой охлаждения. Отсутствие ограничения по длине сварного шва. Сварщики пакетов и пленки можно с успехом применять в цехах малой мощности, магазинах, индустрии услуг.

Упаковочная машина (заклеиватель пакетов) снабжена электронным датчиком контроля температуры, что позволяет легко регулировать и поддерживать постоянную температуру. Упаковочный аппарат позволяет получить прочный и аккуратный шов шириной 8-10 мм, не требует затрат на монтаж и наладку, имеет компактные размеры и малый вес, доступную цену при хорошем качестве.

Технические характеристики
Напряжение (В/Гц) 220/50
Исполнение Напольный
Материал корпуса Окрашенный металл
Тип конвейерного запайщика Вертикальный
Подача продукта (пакета) по ходу движения конвейера Правая
Мощность 0,65 кВт
Мощность нагрева (запайки) (Вт) 300х2
Тип датера Выдавливанием
Скорость (м/мин) 0-10
Мах длина шва: не ограничена
Ширина запаечного шва (мм) 8-10
Температура запайки: 0 до 300°C
Расстояние от центра запаечного шва до конвейера (мм) 150-270
Размер конвейера (ДхШ) (мм) 840х153
Максимальный вес одного пакета (мешка) (кг) ≤1
Общая максимальная нагрузка на конвейер (кг) ≤3
Габаритные размеры (Д х Ш х В)(мм) 840х380х550
Вес 37 кг

Подходит для упаковки печенья, рисового печенья, пирогов, пирожных, кексов, шоколада, булочек, хлеба, лапши, лунных пряников, предметов повседневного обихода, промышленных деталей, упаковываются по порядку в коробки, на подложки, и т. д.

Основные функции и структура оборудования:

Управляется двойным частотным преобразователем, что позволяет быстро перенастроить длину пакета определяется длина пакета, не требует регулировки на холостом ходу, экономит время и пленку.
Пользовательский интерфейс, удобен для введения параметров настройки машины.
Встроенная функция самодиагностики неполадок и вывода их на дисплей.
Высокая чувствительность фотоэлектрического датчика фотометки позволяет точно позиционировать рисунок.
Раздельный температурный контроль продольного и поперечного шва дает возможность использования большого спектра упаковочных материалов.
Простая и надежная система электромеханических приводов.
Весь контроль осуществляется с дисплея с помощью программного обеспечения.
Технические характеристики

Производительность упаковок в минуту 30-150
Максимальный размер упаковываемого продукта Длина 310мм Ширина 205мм Высота 80мм
Подача пленки Верхняя
Максимальная высота продукта 80 мм
Автоматическая остановка при попадании продукта под ножи опция
Наполнение упаковки инертным газом опция
Европросечка опция
Дата в шве опция
Автоматическая подача продукта есть
Максимальная ширина пленки 450 мм
Максимальный диаметр пленки 320 мм
Термопринтер даты опция

Дополнительные опции:

Принтер даты
Ролики для линейчатого тиснения среднего запаивания ножей
Рифленая форма нижнего запаивания ножей
Большой сенсорный экран
Сервопривод

Последнее время большой популярностью пользуются запросы на изготовление фасовочного оборудования для порционной фасовки жевательного табака. В связи с этим руководство компании Ранет приняло решение сконструировать фасовочный автомат, полностью удовлетворяющий этим потребностям. За основу был взят фасовочный автомат Ранет-Стик-70.

При разработке нового автомата были учтены потребности производителей, что и на автомате, который был взят за основу. А именно:

Дешевизна. Так как чаще всего производителями данной продукции являются start up проекты, цена является очень важным фактором при покупке автомата. Именно поэтому был оставлен механический привод сварочных колодок и дозатора, сам объемный дозатор карусельного типа. Эта система не только является самым дешевым вариантом, но и обладает колоссальным запасом прочности.
Простота эксплуатации. Это тоже является важным отличием фасовочного оборудования Ранет, благодаря которому оно пользуется большой популярностью. Поэтому было принято решение не устанавливать на новый автомат сложных электронных систем управления и сложных точных настроек.
Долговечность. Рама автомата изготавливается из легкого алюминиевого профиля, устойчивого к любым типам коррозии и обладающего колоссальной прочностью. корпус станка изготавливается из 4мм стали. Резка частей происходит на лазерном оборудовании, затем части покрываются порошковой краской. Электрическая схема станка крайне надежна.
Основным отличием от базовой комплектации является наличие сварочных колодок, формирующих узкий сварной горизонтальный шов на пакете и ножа, формирующего линию отреза в форме зубчиков. Автомат хорошо на работает на нетканом полотне на целлюлозной основе и на фильтр-бумаге различной плотности.

Так же данный автомат может работать с влажным сырьем снюс. На него был установлен узел пневматической подачи дозы сырьевого компонента в подготовленный пакет. Так же за счет установки данного узла появилась возможность повысить скорость работы автомата.

Сейчас автоматы данного типа пользуются хорошим спросом у производителей снюса в России и странах СНГ, так как дают возможность при невысокой стоимости начать производство одного из самых востребованных товаров в табачных лавках.

Переналадка и настройки на фасовку разных объемов вложения и новых видов сырья. Ширина горизонтального шва регулируемая. Работа по фотометке и расстоянию, электронная регулировка скорости.

Упаковочные материалы – полимерные пленки, ламинаты (фольга/ПЭ, бумага/ПЭ, ПП/ПЭ, ПЭТ/ПА/ПЭ, ПЭТ/ПЭ и тд.)

Особенности:

Высокая производительность и показатель качества производимой упаковки, минимальные затраты электроэнергии и потребности в обслуживающем персонале, экономичный расход упаковочных материалов. Всё это максимально снижает стоимость процесса упаковки, что, в конечном счёте, позволяет снизить цену готовой продукции на потребительском рынке.
Доступная цена
Российское производство
Легкая регулировка настроек
Простота обслуживания
Возможность формирования стик пакета
Точный инженерный расчёт, высокое качество сборки квалифицированными специалистами, жёсткий контроль качества и тестирование каждой единицы оборудования перед оправкой с завода изготовителя, гарантирует стабильность и надёжность эксплуатации.
Все детали станка, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали, что позволяет использовать станок как для работы с пищевыми продуктами, так и с агрессивными.

Полуавтомат ТМ-1П используется для для штучной и групповой упаковки пищевой, технической и других видов продукции в термоусадочную полиэтиленовую пленку. Отличается универсальностью, высокой надежностью и производительностью.

Производительность линии ТМ-1П достигает 600 упаковок в час. Универсальность и быстрота настройки на различные виды продукции делает ее покупку предпочтительнее покупки автоматического оборудования. Гарантия в 18 месяцев и возможность 24-х часовой эксплуатации сделает ее незаменимой для Вашего производства.

Комплект поставки ТМ-1П состоит из термотоннеля и полуавтоматического термоножа. Термонож оснащен пневматическими системами привода ножа и фиксации упаковки, автоподмотчиками пленки, пневмотолкателем продукции. В конструкции ТМ-1П используется промышленная пневматика производства Италии.

Машина оснащена автоматическим ножом для запайки пленки и пневматическим толкателем, что позволяет самостоятельно совершать один рабочий цикл, но требует вмешательства для повторения или совершения другого цикла.

Полуавтомат ТМ-1П надежен и универсален. Он применяется для упаковки продукции в банках, бутылках, ПЭТ-таре, пакетах (консервы, газированные напитки, вода, молоко, мука, соки), товаров непродовольственной группы, промышленных комплектующих, и т. п.

Термоупаковочная машина ТМ-1П имеет отличительные особенности:

Высокая производительность;
Простота в установке и надежность в эксплуатации;
Небольшие габариты;
Низкое энергопотребление;
Регулировка температуры в камере;
Экономия на расходных материалах;
Упаковка широкого диапазона продуктов и товаров.
В состав упаковочной линии входят:

ТМ-1 термотоннель
ТМ-1П термонож полуавтоматический
Тип термоусадочной пленки: Полиэтилен (ПЭ)

Технические характеристики
Производительность циклов/мин (зависит от габаритов предмета) 7
Размеры упаковочной линии в сборе (ДхШхВ) без учета пленки, мм 3010х 1070х 2000
Вес аппарата, кг 260
Климатическое исполнение по ГОСТ 15.150-69 УХЛ-4
Блок управления термотоннель /термонож раздельный
Характеристики термотоннеля:
Исполнение модуль
Габаритные размеры в рабочем положении (ДхШхВ), мм 2210х870х1730
Вес устройства, кг, нетто 170
Максимальная потребляемая мощность, кВт 12,27
Напряжение питания, В/Гц 380 / 50
Диапазон регулировки температуры в термотоннеле, °С 20 – 220
Характеристика ТЭНов, шт. х кВ 6х2
Размеры конвейера (ДхШ), мм 1800х540
Скорость движения конвейера, м/мин 4
Тип звена конвейерной ленты пластина
Рабочая нагрузка на конвейер, кг/м2, не более 50
Длина камеры, мм 1200
Габариты проходного окна термотоннеля (ШхВ), мм 600х400
Максимальные габариты условной упаковки (ДхШхВ), мм 350х450х360

Термоупаковочная линия ТМ-1 «А» Прямоточный предназначена для автоматической групповой упаковки в термоусадочную полиэтиленовую пленку пищевой, косметической или иной продукции в стеклянной, металлической, бумажной или пластиковой таре: банок, пэт бутылок, канистр, коробов, пакетов и т. п.
Состав машины:

ТМ-1А прямоточный термонож автоматический с группиратором
ТМ-1А термокамера
ТМ-1А приемный рольганг
Тип машины: Автоматическая
Тип пленки: Полиэтилен (ПЭ)

Общие характеристики
Производительность линии, уп./час, не более: До 1000
Размеры упаковочной линии в сборе (длина х ширина х высота), без учета пленки, мм: 7200х1300х2000
Вес аппарата, кг: 750
Климатическое исполнение по ГОСТ 15.150-69: УХЛ-4
Блок управления термокамера/термонож: раздельный

Характеристики ТМ-1 АП термокамера
Исполнение: модуль
Габаритные размеры в рабочем положении (ДхШхВ), мм: 2520х980х1730
Вес устройства, кг, нетто: 200
Максимальная потребляемая мощность, кВт: 24,4
Напряжение питания, В/Гц: 380 / 50
Диапазон регулировки температуры в камере, °С: 20 – 220
Характеристика ТЭНов, шт. х кВт: 12x2
Размеры конвейера (длина х ширина), мм: 2500х540
Скорость движения конвейера, м/мин: 4
Тип звена конвейерной ленты: пластина
Рабочая нагрузка на конвейер, кг/м2, не более: 50
Длина камеры, мм: 1200
Габариты проходного отверстия камеры (ширина х высота), мм: 600 х 400

Характеристики ТМ-1 АП термонож автоматический с группиратором
Исполнение: модуль
Габаритные размеры (длина х ширина х высота) без пленки, мм: 3500 х 1200 х 2000
Вес устройства, кг, нетто: 450
Длина рабочей части термоножа, мм: 610
Максимальная ширина пленки, мм: 550
Давление воздуха в магистрали, МПа (кг/см2): 0,4-0,6(4-6)
Тип сварки: постоянный
Количество нагревательных элементов (обрезка, сварка пленки) 1
Потребляемая мощность в момент включения, кВт постоянный нагрев

Характеристики ТМ-1 АП приемный рольганг
Исполнение: модуль
Размеры приемного рольганга (длина х ширина х высота), мм: 1180 х 665 х 930

Характеристики термоусадочной пленки
Тип термоусадочной пленки полиэтилен (ПЭ)
Тип намотки пленки полотно

Назначение: предназначена для автоматической групповой упаковки в термоусадочную полиэтиленовую пленку пищевой, косметической или иной продукции в стеклянной, металлической, бумажной или пластиковой таре: банок, бутылок, канистр, коробов, пакетов и т. п.

Полная автоматизация упрощает работу оператора от непосредственного участия в процессе производства.
В состав упаковочной линии включены:

ТМ-1 "А" термонож автоматический с группиратором(подающий к группиратору накопительный транспортер, пневмотолкатели)
ТМ-1 "А" термотоннель
ТМ-1 "А" приемный рольганг
Тип пленки: полиэтилен (ПЭ)

Термоупаковочная машина ТМ-1А используется для упаковки в термоусадочную полиэтиленовую пленку коробов, бутылок, бухт кабеля.

Производительность линии, уп./час, не более: 600
Размеры упаковочной линии в сборе (длина х ширина х высота), без учета пленки, мм: 4980х2800х2000
Вес аппарата, кг: 600
Климатическое исполнение по ГОСТ 15.150-69: УХЛ-4
Блок управления термокамера/термонож: раздельный

термотоннель:
Исполнение: модуль
Габаритные размеры в рабочем положении (длина х ширина х высота), мм: 2520х980х1730
Вес устройства, кг, нетто: 200
Максимальная потребляемая мощность, кВт: 24,45
Напряжение питания, В/Гц: 380 / 50
Диапазон регулировки температуры в камере, °С: 20 – 220
Характеристика ТЭНов, шт. х кВт: 12x2
Размеры конвейера (длина х ширина), мм: 2500х540
Скорость движения конвейера, м/мин: 4
Тип звена конвейерной ленты: пластина
Рабочая нагрузка на конвейер, кг/м2, не более: 50
Длина камеры, мм: 1200
Габариты проходного отверстия камеры (ширина х высота), мм: 600 х 400

Термонож:
Исполнение: модуль
Габаритные размеры (длина х ширина х высота) без пленки, мм: 2820 х 1540 х 2000
Вес устройства, кг, нетто: 350
Длина подающего стола, мм: 550
Ширина подающего стола, мм: 860
Ширина группирующего конвейера, мм: 190
Длина рабочей части термоножа, мм: 610
Максимальная ширина пленки, мм: 550
Давление воздуха в магистрали, МПа (кг/см2): 0,4-0,6(4-6)
Тип сварки: постоянный

Приемный Рольганг:
Исполнение: модуль
Размеры приемного рольганга (длина х ширина х высота), мм: 1180 х 665 х 930
Вес, кг: 50

Предназначена для штучной, групповой или транспортной упаковки пищевой, сувенирной, технической, полиграфической и другой продукции в термоусадочную полиэтиленовую пленку.

Линия универсальна, применяется для упаковки пищевой продукции в банках, бутылках, ПЭТ-таре, пакетах (консервы, газированные напитки, молоко, мука, соки), товаров непродовольственной группы: полиграфия, мебель, длинномеры, сувенирная продукция

Ручная машина УМ-1 «Эконом» для упаковки продукции в термоусадочную пленку – это наиболее экономичная при покупке упаковочная машина. При этом она обладает достаточно широким спектром действия, вызволяет упаковывать сувениры, продукты питания, запчасти, полиграфию, банки, бутылки, коробки, пакеты и пр. размер проходного окна тоннеля позволяет упаковывать мелкие предметы мебели, длинномеры т. п.

УМ-1 «Эконом» проста в эксплуатации, не требует особого ухода, легко монтируется после перемещения. Скромные габариты делают возможным использование машины в небольших цехах, прямо на производстве без ущерба для удобства работы сотрудником и производственного процесса. За счет ручного исполнения большой части работы машина потребляет крайне мало энергии и работает от простой бытовой электросети, не перегружая ее. Температура в камере может быть повышена или понижена в зависимости от особенностей упаковываемой продукции.

Модификациями машины являются другие машины серий УМ-1 и УМ-2, в том числе автоматизированные.

УМ-1 «Эконом» это:

Простота в установке и надежность в эксплуатации;
Небольшие габариты;
Низкое энергопотребление;
Регулировка температуры в камере;
Экономия на расходных материалах;
Упаковка широкого диапазона продуктов и товаров
В состав упаковочной линии входят:

УМ-1 термотоннель
УМ-1 "Эконом" термонож ручной

Основные технические характеристики

Производительность уп /час (зависит от габаритов упаковки): 250
Размеры упаковочной линии в сборе (длина х ширина х высота ) без учета пленки, мм: 2900 х 870 х 1730
Вес аппарата, кг: 240
Климатическое исполнение по ГОСТ 15.150-69: УХЛ-4
Блок управления термокамера/термонож: раздельный

Характеристики УМ-1 термотоннель
Исполнение модуль
Габаритные размеры в рабочем положении (ДхШхВ), мм 2210 х 870 х 1730
Вес устройства, кг, нетто 170
Максимальная потребляемая мощность, кВт 12,27
Напряжение питания, В/Гц 380 / 50
Диапазон регулировки температуры в термотоннеле, °С 20 – 220
Характеристика ТЭНов, шт. х кВт 6х2
Размеры конвейера (ДхШ), мм 1800х540
Скорость движения конвейера, м/мин 4
Тип звена конвейерной ленты пластина
Рабочая нагрузка на конвейер, кг/м2, не более 50
Длина камеры, мм 1200
Габариты проходного окна термотоннеля (ШхВ) мм 600х400
Максимальные габариты условной упаковки (ДхШхВ), мм 350х450х360

Этикетировщик (аппликатор) полуавтоматического типа MT-50 предназначен для нанесения самоклеющейся этикетки на тару круглой и цилиндрической формы (банки, бутылки и другие аналогичные емкости). Для плотного прилегания к прижимным роликам поверхность тары должна быть ровной и гладкой – без ребер жесткости, насечек и т. п.

Тара подается в аппарат вручную. Нанесение на поверхность емкости самоклеящейся этикетки выполняется путем опускания рычага, расположенного вверху корпуса.

Этикетировщик MT-50 используется преимущественно для наклейки непрозрачных или полупрозрачных этикеток. В любом случае между этикетками должна быть четкая, хорошо различимая граница. Это необходимо для точного и стабильного срабатывания оптического датчика. Он отлично срабатывает при наклейке цветных этикеток на прозрачной или полупрозрачной основе. Если же этикетка и основа будут прозрачными, датчик не сможет определить конец одной этикетки и начало новой.

Основные преимущества аппарата:

простота и надежность эксплуатации – для его использования не требуется специальных технических навыков;
мобильность и компактные габариты – этикетировщик легко транспортируется и устанавливается на место эксплуатации, его можно перемещать с места на место;
широкий диапазон размеров используемых этикеток (от 10х10 мм до 130х200 мм);
высокая точность нанесения – погрешность составляет не более 1 мм;
высокая производительность для полуавтоматической машины (до 40 единиц в минуту).
Производитель предоставляет гарантию на оборудование сроком 12 месяцев. В наличии имеются различные комплектации аппарата. При необходимости простановки на этикетку даты рекомендуем рассмотреть модель MT-50 с датером.

Технические характеристики MT-50

Производительность 0-40 шт./мин
Погрешность +/- 1 мм
Ширина этикетки 10-130 мм
Длина этикетки 10-200 мм
Диаметр втулки 76 мм
Диаметр тары 10-150 мм
Максимальный диаметр ролика с этикеткой 200 мм
Мощность 120 Вт
Напряжение 220 В
Вес 25 кг
Габариты 650*450*450 мм

Термоупаковочная машина ТМ-2А предназначена для штучной и групповой упаковки различных видов продукции в полиолефиновую термоусадочную пленку, промышленных и пищевых изделий, мяса, рыбы, хлеба, овощей, фруктов, сувениров, кондитерских изделий (в том числе в "телевизорах"), полиграфии, парфюмерии, бытовой химии и т. п.

Тип машины: Автоматическая

Тип пленки: ПВХ, полиолефин термоусадочный

Состав термоупаковочной машины:

ТМ-2А термонож

ТМ-2А термокамера

ТМ-2А приемный рольганг

Применение: Термоупаковочная машина ТМ-2А используется для упаковки в термоусадочную пленку кондитерских, полуфабрикатов, хлебобулочных изделий, полиграфии.

Общие характеристики ТМ-2А
Производительность линии (уп/час), не более 2100
Размеры машины в сборе (длина х ширина х высота) 4600 х 1000 х 1500
Вес устройства (кг) нетто 390
Климатическое исполнение по ГОСТ 15.150-69 УХЛ-4
Тип блока управления термокамеры/термонож раздельный
Максимальные габариты упаковываемой продукции (длина х ширина х высота) * 460 х 400 х 125
Напряжение питания (В/Гц) 380/50
Сжатый воздух (л/мин) 20
Максимальная потребляемая мощность (Квт)10,7

Характеристики термокамеры ТМ-2А
Исполнение модуль
Диапазон регулировки температуры в камере (ºС) 50 - 200
Скорость движения конвейера регулируемая
Тип звена конвейерной ленты пластина
Толщина, (мкм) до 60
Максимальная потребляемая мощность (Квт) 7,9
Рабочая нагрузка на конвейер (кг/м2), не более 30
Длина камеры (мм) 1200
Габариты проходного окна камеры (ширина х высота), (мм) 600 х 250
Напряжение питания (В/Гц) 380/50
Габаритные размеры (длина х ширина х высота) (мм) 1800 х 800 х 1200
Характеристика ТЭНов (шт х кВт) 12 х 0,63
Размеры конвейера (длина х ширина), (мм) 1800 х 540
Вес аппарата (кг)120

Характеристики термоножа ТМ-2А
Исполнение модуль
Длина подающего конвейера (мм) 800
Ширина подающего конвейера (мм) 400
Длина рабочей части термоножа (мм) 570
Ширина рабочей части термоножа (мм) 460
Максимальная ширина пленки (мм)т500
Давление воздуха в магистрали, Мпа (кг/см2) 0,4-0,6 (4-6)
Тип сварки постоянный
Количество нагревательных элементов (обрезка, сварка пленки)
1
Потребляемая мощность (кВт) 2,8
Габаритные размеры (длина х ширина х высота) (мм) 1600 х 1000 х 1500
Вес аппарата (кг) 220

Характеристики приемного рольганга ТМ-2А
Размеры приемного рольганга (длина х ширина х высота), (мм) 1200 х 680 х 700
Вес аппарата (кг) 50

Характеристики термоусадочной пленки
Тип термоусадочной пленки ПВХ, ПОФ, ПЭ
Тип намотки пленки полурукав

Машина позволяет упаковывать самые разнообразные изделия постоянной формы-хлебобулочные изделия, печенье, вафли, продукцию в корексе, изделия бытового назначения (губки, мыло и т. д.)

Горизонтальная упаковочная машина MAG-250 – это удобное и эффективное оборудование, используемое для упаковки отдельных товаров в упаковки типа «Flow-pack». Нижняя размотка пленочного материала идеально подходит для упаковки легких и бесформенных товаров. Размеры упаковочного материала легко перенастраиваются, чем обеспечивают быструю и точную упаковку разной продукции.

Датчик фотометки позволяет работать с цветной пленкой и сделать упаковку аккуратной. Все детали, которые соприкасаются с пищевыми изделиями, выполнены из нержавеющей стали. Оснастив машину подающими фидерами-накопителями, вы значительно облегчите и ускорите процесс подачи товара на транспортер. Данное решение позволит подавать продукцию, как по несколько изделий одновременно, так и поштучно. Машину можно оборудовать термопринтером.

Особенности:

машина оснащена Датчиком фотометки
Все части, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали
машина оснащена Механизмами легкой перенастройки ширины и длинны упаковки
Для удобной и быстрой подачи продукта на транспортер упаковки, машина может быть оснащена подающими фидерами-накопителями, которые позволяют подавать продукт как поштучно, так и по нескольку штук одновременно (упаковка печенья в «стопке»).
Для проставления даты на упаковке, на машину устанавливается роликовый термопринтер даты.
Механизм регулировки работы ножа

Смеситель шнековый Ранет-Микс. С помощью шнекового смесителя производится процесс смешения компонентов напитка. Благодаря техническим особенностям данного смесителя процесс смешения происходит в деликатном режиме, что позволяет не поднимать клубы пыли и хорошо перемешивать компоненты. У смесителя имеется воронка, с помощью которой можно добавлять компоненты смеси прямо во время процесса перемешивания. Стоит помнить, что производство кофе — это пищевое производство, и оборудование должно иметь сертификацию для данного вида деятельности. Использование бетономешалок и других альтернативных технических средств в технологии производства не только снизит культуру производства, поднимая клубы пыли, но и чревато получением немалых штрафов при проведении проверки РосПотребНадзора. Благодаря нержавеющему исполнению шнековый смеситель легко моется водой и другими обеззараживающими средствами, что позволяет быть уверенным в отсутствии патогенной микрофлоры.
Фасовочный автомат Ранет-Саше-100. Предназначен для фасовки и упаковки сыпучих порошкообразных, гранулированных продуктов в трех-шовные и четырех-шовные пакеты типа «саше» с использованием фотометки. Конструктивной особенностью данного фасовочного автомата является использование нагревательных элементов для термического сваривания упаковочного материала L-образной или П-образной формы, которые одновременно осуществляют проварку вертикальных и горизонтальных граней. Питание станка осуществляется от сети 220В, что дает возможность использовать данный фасовочный автомат в любых помещениях
Отводящий транспортер Ранет. Предназначен для транспортировки готовой упакованной штучной продукции (пакетов, коробок, пачек) от фасовочного автомата вертикального типа на высоту, необходимую для дальнейшей транспортировки или упаковки. Отводящий транспортер состоит из рамы с регулировкой наклона, корпуса, роликов натяжения, мотор-редуктора и транспортерной ленты.
По отводящему транспортеру готовые пакеты с кофе 3 в 1 перемещаются к упаковщику, который подставляет под воронку готовый пакет. При этом на фасовочном автомате выставляется требуемое кол-во пакетов для упаковки их групповую упаковку (готовый пакет). После заданного кол-ва пакетов фасовочный автомат делает паузу, чтобы упаковщик успел запаять готовый пакет. Затем этот пакет укладываются в транспортную упаковку (гофрокороб).
Полуавтомат упаковочный У-01 без дозатора. Предназначен для групповой упаковки пакетов саше с кофе 3 в 1 в большие трехшовные пакеты из пленки на основе полипропилена, формируемые аппаратом из рулона.

В отличие от автоматического фасовочно-упаковочного оборудования полуавтомат требует для своей работы дополнительно одного человека, которому, конечно же, придется платить зарплату. Такой вариант подходит для начинающих в бизнесе или тем, у кого малые объемы производства. В противном случае выгоднее взять автомат, пусть он и дороже, но окупится достаточно быстро только за счет экономии на заработной плате одного замененного сотрудника. Это инвестиции в свой бизнес. Упаковщик поставляется без дозаторного узла. С электронного блока задаются параметры для работы упаковщика. Нажатием на рычаг осуществляется формирование и запайка пакета. Продукт сбрасывается вручную по продуктопроводу в сформированный из полипропиленового полотна пакет и запечатывается. Протяжка пленки осуществляется оператором в ручном режиме.

Преимущества

Высокая производительность
Надежность
Простота эксплуатации и обслуживания
Дополнительные функции

Дополнительная тарель дозатора (изменение дозируемого объема)
Доп. устройство формирования пакетов (изменение ширины пакета)
Нож перфорации (лента готовых пакетов с перфорацией для легкого отрыва)
Устройство насечки для удобства вскрытия пакета
Термотрансферный принтер

Состав: машина упаковочная, устройство дозирующее, рама.

Особенности исполнения: Автоматическая фасовочно-упаковочная машина с однокаскадным двухручьевым дозирующим устройством, датером в шве на 6 знаков, фотодатчиком, инкодером. Предназначен для работы с любыми пленками (ПП, дублированные, ПВД, ПНД) до 500 мм, возможность двойной протяжки пленки, автоматическая пауза в работе после выдачи заданного числа пакетов, подсчет изготовленных пакетов, память на 10 программ, адаптивная подстройка работы дозатора на оптимальный режим.

Описание: Предназначен для весового дозирования сыпучих продуктов с высокой степенью точности. Упаковка производится в пакеты из полипропиленовой пленки, формируемые аппаратом из рулона. Упаковываемые продукты: крупы, короткорезанные макаронные изделия, орехи, семечки, сахар, чай, чипсы и т. д.

Устройство дозирующее состоит из бункера, вибролотка, платформы с тензометрическим датчиком и электронного блока. С электронного блока задаются параметры для работы дозатора, на дисплее высвечивается текущее значение веса. Набранная доза сбрасывается автоматически по продуктопроводу в сформированный из полипропиленового полотна пакет и запечатывается. На всех этапах работы присутствие оператора не требуется.

Технические характеристики
Пределы дозирования, гр 30-2000
Производительность
- доза от 30 до 150 гр
- доза от 151 до 250 гр
- доза от 251 до 600 гр.
- доза от 601 до 900 гр.
до 45 уп/мин
до 35 уп/мин
до 30 уп/мин
до 25 уп/мин
Электропитание, В 220
Потребляемая мощность, кВт не более 2
Вместимость бункера, л 90,5
Масса, кг 320
Габариты, мм 2170x1160x1400
Расход воздуха, л/мин 410

Линия предназначена для дозирования и упаковки кусковых продуктов. Автомат дозирует по весу с высокой точностью в пакеты, формируемые из рулонной пленки. Используемая для упаковки пленка - одно- и многослойный (дублированный) полипропилен. В комплектацию автомата входит одноручьевой двухкаскадный дозатор со штучной приставкой, комплект формообразующий, термодатер на 6 знаков, роликовая протяжка пленки, фотодатчик конца пакета (фотометка).
Особенности исполнения: Автоматическая фасовочно-упаковочная машина с двухкаскадным одноручьевым дозирующим устройством, приставкой для фасовки штучных продуктов, датером в шве на 6 знаков, фотодатчиком, инкодером.

Возможность двойной протяжки пленки, автоматическая пауза в работе после выдачи заданного числа пакетов, подсчет изготовленных пакетов, память на 10 программ, адаптивная подстройка работы дозатора на оптимальный режим с возможностью отключения. Работает с любыми пленками (ПП, дублированные, ПВД, ПНД) шириной до 500мм.

Примеры фасуемых продуктов: бублики, баранки, сушки, пряники, конфеты, сухофрукты, чипсы, варенники, замороженные грибы, морепродукты, овощные смеси, пельмени, ягоды

Технические характеристики
Пределы дозирования, гр 30-2000
Производительность:
для сыпучих продуктовьдо 25 уп/мин
для кусковых продуктов тдо 7 уп/мин
Электропитание, В 220
Потребляемая мощность, кВт, не более 1,5
Вместимость бункера, л 55
Масса, кг 280
Габариты, мм 2120x1160x1400
Расход воздуха, л/мин 410

Дополнительные опции:

Дополнительная шпуля
Еврослот механический
Еврослот электрический
Комплект для работы с ПЭ пленкой
Комплект «Плоское дно»
Оклейка пенофолом
Оклейка тефлоном
Термодатер на 12 знаков
Установка пленки нештатной ширины (до 500 мм)
Устройство для заполнения пакета инертным газом
Устройство для уплотнения продукта в пакете
Устройство удаления пыли из пакета

Упаковочная линия УМ-1 "Автомат" предназначена для автоматической групповой упаковки в термоусадочную полиэтиленовую пленку пищевой, косметической или иной продукции в стеклянной, металлической, бумажной или пластиковой таре: банок, бутылок, канистр, коробов, пакетов и т. п.

Упаковочная машина УМ-1 «Автомат» - это модульная высокопроизводительная конструкция, которая позволяет осуществлять групповую упаковку в термоусадочный полиэтилен продуктов питания, косметики, бытовой химии и т. д. Продукция может быть расфасована в фирменную тару из пластика, стекла, металла, бумаги.

При использовании данной модели можно упаковать практически любую мелкую продукцию в надежную, герметичную полиэтиленовую оболочку, которая защитит ее при транспортировке и хранении от всевозможных факторов окружающей среды, таких как пыль, влага и пр. Продукция при этом сохранит товарный вид. Машина УМ-1 «Автомат» отличается низким энергопотреблением, экономичным расходом пленки и надежностью в эксплуатации на различных производствах. Модульная конструкция позволяет удобно транспортировать машину и быстро монтировать на место эксплуатации.

Первичный запуск производят опытные сотрудники компании «ПрофПак. рф» и здесь же производят наладку. Термонож, входящий в состав машины, имеет несколько модификаций (УМ-1 АТН-1, УМ-1 АТН-2 и УМ-1 АТН-4), отличающихся габаритами, оснащенностью, способом сварки шва и обрезки полотна.

В зависимости от потребностей производства заказчика, «ПрофПак. рф» производит поставку упаковочного автомата в нескольких различных модификациях. Уже была произведена продажа таких модификаций на базе автомата УМ-1, как упаковочное оборудование для помещения в полиэтиленовую оболочку электродов в пачках, молока в коробках, консервированных овощей в жестяной и стеклянной таре, пива в железных банках, воды в пластиковых бутылках, спичек, майонеза в пластиковых ведерках и для многих других видов продукции.

УМ-1 "Автомат" это:

Модульность конструкции
Высокая производительность
Надежность в эксплуатации
Низкое энергопотребление
Экономия на расходных материалах
Упаковка широкого диапазона продукции

Предназначен для фасовки шнековым дозатором таких продуктов как: сухое молоко, сухие напитки, яичный порошок, кофейный порошок, и др., а также фармацевтических и других непищевых смесей. Конструкция бункера выполнена таким образом, что позволяет легко и быстро снять его с машины и помыть. Простота исполнения и лёгкость в обслуживании при высокой производительности позволяют достичь высоких показателей по качеству продукции на любом предприятии.

В комплектацию машины входит: датчик фотометки, счетчик пакетов, электронный блок контроля и самонастройки пакета по фотометке и длине протяжки пакета, термодата в шве пакета.

Технические характеристики
Тип дозатора объемный
Предел дозировки мл. 1-100
Максимальный размер пакета 100*140 мм
Минимальный размер пакета 50*50 мм
Тип пакета трехшовный или четырехшовный пакет (швы по периметру пакета)
Дата в шве есть
Термопринтер даты опция
Датчик фотометки есть
Производительность упаковок в минуту 40-60 упак/мин
Необходима подача сжатого воздуха нет
Толщина пленки 30-4120 мкм
Функция подбой нет
Энергопотребление, кВт 1,24
Габариты (ДхШхВ) 780х570х1650
Вес, кг 185

Дополнительные опции:

Термопринтер даты
Устройство надреза.
Возможна поставка машины по техническому заданию клиента с техническими параметрами, выходящими за рамки стандартных.

Данное упаковочное оборудование используется для упаковки различных пищевых продуктов, лекарственных препаратов, воды, химического сырья, электроэлементов, продукции легкой промышленности в готовые (заранее изготовленные) пакеты из всех видов термопластических пленок: полиэтиленовые, БОПП, полипропиленовые, ПВХ, ламинированные пленки и т. д.

Основу составляет система неподвижных сварочных пластин и роликов протяжки. Пакет протягивается между сварочными пластинами и происходит запайка. Запайщик FRB-770II имеет постоянную систему нагрева сварочных элементов.

Вертикальное расположение нагревательных элементов позволяет упаковывать пакеты с жидкими и сыпучими материалами.

При вертикальном запаивании предусмотрена регулировка высоты модуля запайки над конвейером. Пакет подаётся вручную. Запайщик FRB-770II оснащён встроенной системой охлаждения. Отсутствие ограничения по длине сварного шва. Сварщики пакетов и пленки можно с успехом применять в цехах малой мощности, магазинах, индустрии услуг.

Упаковочная машина (заклеиватель пакетов) снабжена электронным датчиком контроля температуры, что позволяет легко регулировать и поддерживать постоянную температуру. Упаковочный аппарат позволяет получить прочный и аккуратный шов шириной 8-10 мм, не требует затрат на монтаж и наладку, имеет компактные размеры и малый вес, доступную цену при хорошем качестве.

Пакет дой пак является упаковкой широкого назначения, в него можно фасовать практически любую пищевую и не пищевую продукцию, жидкие, сыпучие, кусковые, пылящие продукты, упаковка компактна, удобна в плане транспортировки, хорошо выдерживает физическое воздействие, не пропускает солнечные лучи.

Оборудование предназначено для автоматического формирования, наполнения продуктом и запайки пакетов дой пак. Автомат формирует пакет из рулонной плёнки, обладает высокой производительностью при минимальных затратах электроэнергии, для управления машиной требуется один человек – оператор. Полная автоматизация производственного процесса, подача плёнки контролируется специальным датчиком по фото-метке, оборудование может работать как с прозрачными монотонными, так и с цветными плёнками. В случае цветных плёнок, длина автоматически меряется и контролируется датчиком наличия фото-метки (входит в стандартную комплектацию).

Соприкасающиеся с продуктом детали изготавливаются из нержавеющей стали, оборудование соответствует санитарным требованиям пищевых производств. Корпус машины оснащён большим количеством крышек, которые легко демонтируются, делают доступными технические узлы оборудования в случае необходимости технического обслуживания.

Оборудование оснащено современной системой автоматической диагностики неисправностей, в случае потери фото-метки или возникновения другой неисправности, работа оборудования прекращается, раздаётся звуковой сигнал, на экране отображается информация о неисправности.

Принцип действия оборудования:

Продукт загружается в приёмный бункер фасовочно-упаковочного автомата, он не должен содержать постороннего мусора, крупных кусковых включений, твёрдых тел и других нежелательных компонентов, в противном случае это негативно скажется на качестве упаковки и работе оборудования в целом.
По средствам Ж/К сенсорного экрана оператор задаёт необходимые производственные параметры. Возможности компьютера позволяют устанавливать определённую партию упаковок, после того как автомат изготовит заданное количество пакетов дой пак, производственный процесс автоматически останавливается, удобно для подсчёта производимой продукции, но автомат так же может работать в непрерывном режиме.
Рулон плёнки устанавливается на специальный вал держатель. Край полотна через систему протяжных и прижимных валиков, подаётся на узел формирования пакета. Механизм формирования перегибает плёнку в пакет, сварные губки запаивают донный, продольный и верхний шов дой пака, после чего продукт дозируется внутрь упаковки. Далее запаивается второй продольный шов, упаковки нарезаются на отдельные единицы. Готовые пакеты дой пак выдаются из автомата по средствам специального транспортёра. Корпус машины оснащён многочисленными крышками, которые легко демонтируются в случае необходимости технического обслуживания или проведения смазочных работ.
Базовая комплектация включает:

Фасовочно-упаковочный автомат 500S, с одним набором гильз (объём дозы на заказ до 1000 мл), одной формующей матрицей (под один размер пакета, утверждается при заказе).
Датчик фотометки для работы с цветными плёнками.
PLC, жидкокристаллический сенсорный экран.

Назначение: для объемной фасовки сыпучих и трудносыпучих пылящих и мелкодисперсных продуктов таких как: крахмал, обезжиренное сухое молоко, кисель, специи, порошки, панировочные сухари, фруктовые наполнители, сахарная пудра, стиральный порошок, строительные смеси, грунт, удобрения, биогумус, торф.

Особенности исполнения: автоматическая фасовочно-упаковочная машина с объемным шнековым дозатором, фотодатчиком, энкодером. Предназначена для работы с любыми пленками (ПП, дублированные, ПВД, ПНД), возможность двойной протяжки пленки, память на 10 программ, автоматическая пауза в работе после выдачи заданного числа пакетов, подсчет изготовленных пакетов. Протяжка пленки как по фотометке, так и по заданной длине пакета.

Для точного дозирования в бункере упаковщика необходимо поддерживать определенный уровень продукта. Это достигается за счет работы автоматики: датчика наполнения и загрузочного транспортера.

Комплектация

Пневмопистолет обдувочный
Ролик для перфорации пленки
Термодатер 6 знаков
Фотодатчик
Энкодер

Ручное устройство для упаковки в пищевую стрейч-пленку серии TW-450E применяет постоянный температурный контроль обрезки и запайки. Широко применяется для упаковки в стрейч-пленку и является идеальным оборудованием для супермаркетов, предприятий общественного питания, небольших производств и т. д.
Ручное устройство для упаковки в пищевую стрейч-пленку серии TW-450E
Параметры и спецификации
Технические характеристики TW-450E
Напряжение (В/Гц) 220/50 110/60
Мощность (Вт) 300
Максима ширина пленки (мм) 450
Максимальная температура запайки (℃) 160
Внешние размеры (Д×Ш×В) (мм) 610×470×120
Вес нетто (кг) 6.5

Универсальный ручной укупорочный аппарат MCM-125 отличается высоким качеством исполнения, низкой стоимостью, простотой использования и обслуживания. В комплекте с укупорщиком поставляется: балансир, 7 резиновых вкладышей под различные размеры крышки, 2 укупорочные головки: одна под малые резиновые вкладыши, вторая под большие резиновые вкладыши. Оборудование на 220В, потребление мощности всего 80 Вт.

Особенности аппарата:

наличие реверса (соответственно можно как закручивать, так и раскручивать крышку),
возможность регулировки момента затяжки – то есть степени плотности закручивания;
возможность использования только под пластиковые крышки.
При выборе подходящей модели укупорщика следует обратить внимание на следующие параметры:

габариты тары;
материал крышки;
производительность;
особенности тары и крышки.
Также целесообразно ориентироваться на специфику деятельности производства. Например, модели оборудования завинчивающего типа идеально подходят для предприятий, деятельность которых связана с выпуском напитков в ПЭТ-бутылках. При этом они не подходят для использования в винодельческой промышленности. Обратитесь к менеджеру ПрофПак. рф, если вы затрудняетесь с выбором подходящей модели. Специалист сориентирует по ассортименту и предоставит профессиональные консультации. На все реализуемое оборудование дается продолжительная гарантия

Технические характеристики
Производительность (шт./мин) 15-20
Напряжение (В) 220
Мощность (Вт) 80
Диаметр крышки (мм) ф10-50
Вес (кг) 2