Промышленное оборудование в Ростове-на-Дону

Упаковочная линия УМ-1 "Автомат" предназначена для автоматической групповой упаковки в термоусадочную полиэтиленовую пленку пищевой, косметической или иной продукции в стеклянной, металлической, бумажной или пластиковой таре: банок, бутылок, канистр, коробов, пакетов и т. п.

Упаковочная машина УМ-1 «Автомат» - это модульная высокопроизводительная конструкция, которая позволяет осуществлять групповую упаковку в термоусадочный полиэтилен продуктов питания, косметики, бытовой химии и т. д. Продукция может быть расфасована в фирменную тару из пластика, стекла, металла, бумаги.

При использовании данной модели можно упаковать практически любую мелкую продукцию в надежную, герметичную полиэтиленовую оболочку, которая защитит ее при транспортировке и хранении от всевозможных факторов окружающей среды, таких как пыль, влага и пр. Продукция при этом сохранит товарный вид. Машина УМ-1 «Автомат» отличается низким энергопотреблением, экономичным расходом пленки и надежностью в эксплуатации на различных производствах. Модульная конструкция позволяет удобно транспортировать машину и быстро монтировать на место эксплуатации.

Первичный запуск производят опытные сотрудники компании «ПрофПак. рф» и здесь же производят наладку. Термонож, входящий в состав машины, имеет несколько модификаций (УМ-1 АТН-1, УМ-1 АТН-2 и УМ-1 АТН-4), отличающихся габаритами, оснащенностью, способом сварки шва и обрезки полотна.

В зависимости от потребностей производства заказчика, «ПрофПак. рф» производит поставку упаковочного автомата в нескольких различных модификациях. Уже была произведена продажа таких модификаций на базе автомата УМ-1, как упаковочное оборудование для помещения в полиэтиленовую оболочку электродов в пачках, молока в коробках, консервированных овощей в жестяной и стеклянной таре, пива в железных банках, воды в пластиковых бутылках, спичек, майонеза в пластиковых ведерках и для многих других видов продукции.

УМ-1 "Автомат" это:

Модульность конструкции
Высокая производительность
Надежность в эксплуатации
Низкое энергопотребление
Экономия на расходных материалах
Упаковка широкого диапазона продукции

Напольные импульсные педальные сварщики предназначены для запайки (сварки) полиэтиленовой, полипропиленовой или ПВХ плёнки, ламинированной бумаги. С помощью запайщика возможно изготовление пакетов или запайки готовых пакетов в том числе и больших размеров из полимерных пленок толщиной до 200 микрон. Сварщики дополнительно оснащены механическим ножом. Привод рычага запайки осуществляется от педали. Длина шва 400 мм Время запайки 0,2-2 сек Ширина шва 3 мм

Как другие роликовые запайщики, зaпайщики DBF предназначены для непрерывной запайки пакетов.

Машина оснащена блоком управления, который позволяет контролировать скорость движения пакетов с продукцией по конвейеру, температуру запайки, ширину запечатывания. Кроме того, в оборудовании присутствует функция проставления даты на запаечном шве.
Особое преимущество кoнвейeрных зaпайщикoв DBF-900LW - поворотная запаечная голова, которая позволяет работать с объемными и тяжелыми грузами без переворачивания пакета, а также работать с вертикально стоящими грузами (что актуально для жидких, пастообразных и сыпучих продуктов).

Такое преимущество делает машину универсальной и очень востребованной на промышленных предприятиях.
Технические характеристики
Вес, кг 37
Максимальная потребляемая мощность, кВт 0.52
Напряжение питания, В/Гц 220/50
Тип пленки полимерные материалы
Тип сварки постоянный нагрев
Толщина пленки, мкм, не более 800
Ширина швов запаивания, мм 12
Дата в шве есть

Данные аппараты предназначены для нанесения чернильной печати на полиэтилен, алюминиевую бумагу, бумагу, выделанную кожу и другой упаковочный материал. Сочетается с пищевыми продуктами, лекарствами, напитками и т. д. Возможно проставление даты производства, срока хранения, номера партии, веса, цены и т. д.
Технические характеристики
Напряжение, В 220-240
Скорость печати, мин 0-60
Высота печати, мм 0-300
Вес, кг 40
Габариты, мм 600 х 380 х 610мм

Фаршемесы BWL предназначены для смешивания мясного фарша, а также прочих пастообразных и вязких пищевых продуктов. Равномерно перемешивают все компоненты смеси и широко применяются в пищевом производстве. Выгрузка фаршевой смеси осуществляется опрокидыванием дежи над приемной емкостью. Помимо фарша конструкция фаршемешальной машины пригодна также и для использования ее для перемешивания салатов на предприятиях общественного питания. Машина изготовлена из нержавеющей стали.
В фаршемешальной машине BWL50 смешивание происходит с помощью шнекового смесителя, за счет чего достигается равномерность и высокая производительность получаемой продукции.
Машина проста в управлении, существенно снижает трудоемкость производства и повышает рабочую производительность, гигиенична, соответствует санитарным нормам, предъявляемым к пищевому оборудованию.
Машина проста в управлении, существенно снижает трудоемкость производства и повышает рабочую производительность, гигиенична, соответствует санитарным нормам, предъявляемым к пищевому оборудованию.
Основные части аппарата: станина, дежа, редуктор, выгрузной механизм, верхняя крышка. В фаршемесе используется двухступенчатая передача, состоящая из клинового ремня и червячного редуктора.

Двигатель приводит в движение шнек через редуктор, который соединен с ним посредством цепи.

Выгруз продукта происходит включением дополнительного двигателя, который приводит в движение червячный механизм с помощью трехгранного ремня опрокидывая дежу на 100
Управление выгрузкой и возвратом дежи в исходное положение осуществляется с помощью кнопок на панели управления. Все соприкасающиеся с пищей детали изготовлены из нержавеющей стали или хромированы, что соответствует гигиеническим требованиям.
К преимуществам этой модели относятся высокая производительность, равномерность смешивания продукта, полуавтоматическое устройство подачи, удобство эксплуатации.

Перед эксплуатацией нового фаршемеса проверьте уровень масла редуктора, при необходимости добавьте техническое масло. Замену масла в редукторе следует производить раз в полгода, подшипники необходимо смазывать раз в год, червячное колесо и червячный винт - раз в три месяца.

Пробная прокрутка фаршемеса уже произведена на заводе, поэтому требуется только установить машину на ровной поверхности для работы.

Эксплуатация:

1. Перед запуском оборудования проверьте крепление деталей.
2. Заземлите оборудование.
3. Соедините с источником питания, произведите запуск оборудования в холостую, понаблюдайте за ходом машины.
4. Проследите за направлением вращения шнека. (В рабочем положении шнек должен вращаться в обратном направлении).
5. Обратите внимание на звук работающей машины, он должен быть равномерным.
6. Проследите за работой выгрузного механизма.
7. Перед тем как загрузить продукт, убедитесь, что дежа зафиксирована. Проверьте легко ли открывается и закрывается крышка.
8. Управление машиной осуществляется через панель управления.

Вертикальный фасовочно-упаковочный автомат MAG-150AV-KH с объемно-роторным дозатором предназначен для упаковки сыпучих продуктов в трехшовный пакет "саше" (четырехшовный пакет - опция). Самыми распространенными продуктами, которые упаковывают на подобных машинах, являются порционные сахар, соль, перец, растворимый кофе, специи и т. п.

Характеристики:
система управления с интуитивно понятным, удобным для оператора дисплеем на русском языке;
система контроля автоматически отслеживает заданные параметры;
возможность установки памяти на несколько программ с параметрами под конкретный продукт (10 и более программ — опция).
тип пакета: трехшовный подушка (четырехшовный плоский - опция).

Пределы регулирования доз, мл 50-500
Ширина пакета, мм 50-150
Длина пакета, мм 20-200 мм
Максимальная ширина упаковочной пленки, мм 320
Максимальный диаметр намотки пленки, мм 300
Производительность, упак/мин 30-80
Дата в шве опция
Напряжение, В 220
Энергопотребление (кВт) 2,2
Термопринтер даты опция
Датчик фотометки опция
Вес, кг 350

Полуавтоматический этикетировщик PFL-50A предназначен для нанесения этикеток на круглые поверхности (бутылки, банки ит. п.) Этот этикетировщик прост в обслуживании и удобен в работе. На этикетировщике MPFL-50A установлен принтер даты, который наносит оттиски с информацией на этикетку . Оператор помещает тару на валики, опускает прижим и аппарат прокатывает этикетку нанося ее на бутылку.

Технические характеристики

Диаметр бутылки, мм 10-120

Максимальная длина этикетки, мм 10

Максимальный внешний диаметр рулона, мм 250

Минимальный внутренний диаметр рулона, мм 76

Скорость подачи, м/мин 3-15

Управление полуавтоматическое

Точность, мм ± 0,5

Напряжение 220

Вес, кг 35

Габариты (Д*Ш*В), мм 540*350*460

Печать на этикетке:

Площадь печати

Одна строка: макс. 4*35, 15 знаков

Две строки: макс. 8*35, 30 знаков

Три строки: макс. 12*35, 45 знаков

Скорость 10-260 такт/мин, бесступенчатая регулировка скорости

Литеры : Арабские цифры, английские буквы, китайские иероглифы

Лента горячего тиснения: Ширина 35 мм, длина 100 м, диаметр рулона 25,4 мм, возможен выбор цвета

Полуавтоматический этикетировщик PFL-50 предназначен для нанесения самоклеющейся этикетки на круглые банки, бутвлки. Тара помещается на валики, затем в ручную оператор закрывает упор и аппарат автоматически прокатывает, одновременно наносит этикетку . Валики приводятся в движение электроприводом. Аппарат легко перестраивается. Достаточно просто и бысро установить новый рулон с этикетками , заправить этикетки по схеме , как нарисовано в руководстве по эксплуатации и начать работать . Аппарат применяется на не больших пищевых и косметических производствах для того чтобы нанести этикетку на бутылку не большими партиями.

Технические характеристики

Диаметр бутылки, мм 10-120

Максимальная длина этикетки, мм 10

Максимальный внешний диаметр рулона, мм 250

Минимальный внутренний диаметр рулона, мм 76

Скорость подачи, м/мин 3-15

Управление полуавтоматическое
Точность, мм ± 0,5

Напряжение 220

Вес, кг 25

Габариты (Д*Ш*В), мм 440*350*460

Габариты в упаковке, (Д*Ш*В), мм 650*350*430

Гарантия, мес 6

Аппликатор этикеток ручной PFL-25A предназначен для наклеивания самоклеящейся этикетки на круглую тару, в том числе ценников, логотипов и других маркировок продуктов. Данное устройство необходимо для того чтобы красочно оформлять тару с помощью этикеток. Ведь этикетка – это важное и незаменимое представление товара, информации о нем и бренда в целом.

Чаще всего такой аппарат приобретают небольшие производства или магазины. С его помощью можно быстро простикеровать одежду иди обувь, продукты питания или напитки, бытовую технику и многое другое.

Ручной этикетировщик для бутылок или другой круглой тары необходим для быстрого и точного нанесения этикеток на небольшое количество бутылок, флаконов или другой цилиндрической тары. Материал поверхности может быть любым, производительность у ручных аппаратов, как правило, невысокая. Такие устройства широко используются в маленьких производствах.

Принцип работы ручного этикеровщика. Необходимо вставить рулон с самоклеящимися этикетками и тару в устройство. Далее ручка вращается, этикетка отделяется от подложки, плотно прижимается к таре, разглаживается.

Преимущества:

Простая конструкция и компактный внешний вид;
Подходит как для небольших, так и для больших этикеток;
Низкая цена;
Возможность работы без источника питания;
Легкость в эксплуатации;
Универсальность (прибор можно использовать в любой отрасли);
Точность и аккуратность нанесения этикеток.
Технические характеристики

Диаметр бутылки, мм 8-60

Ширина этикетки, мм 8-150

Длина этикетки, мм 15-315

Максимальный внешний диаметр рулона, мм 250

Минимальный внутренний диаметр рулона, мм 76

Управление ручное

Скорость, шт/мин 25-50

Точность, мм ±0,5

Вес, кг 10

Габариты (Д*Ш*В), мм 360*260*180

Технические характеристики

Максимальная высота этикетки, мм 10-120

Максимальная ширина этикетки, мм 10-60

Максимальный внешний диаметр рулона, мм 300

Минимальный внутренний диаметр рулона, мм 75

Скорость подачи, м/мин

Управление полуавтоматическое

Точность, мм ± 1,00

Напряжение 220

Маркировать продукты питания обязывает Федеральный закон. Наиболее удобная форма этикетки – «самоклейка». Использование этикеровщика-автомата (этикеровочной машины) для наклейки этикеток высвобождает одного человека. Поэтому рассчитать окупаемость автомата очень просто.

Этикетировщики MPFL-200 представляют собой универсальные высокопроизводительные этикеровочные комплексы для автоматизации нанесения самоклеящийся этикетки на тару.

Технические характеристики

Диаметр бутылки, мм 20-100

Ширина этикетки, мм 10-150

Длина этикетки, мм 15-200

Максимальный внешний диаметр рулона, мм 300

Минимальный внутренний диаметр рулона, мм 75

Привод серводвигатель/шаговый двигатель

Погрешность, мм +/- 1

Напряжение 220

Энергопотребление, кВт 0,2

Вес, кг 400

Габариты (Д*Ш*В), мм 2000*1300*1500

Термодатер DK-1100A представляет собой электронное маркировочное устройство непрерывного действия и применяется для работы с вертикальными или горизонтальными упаковочными аппаратами для печати в автоматическом режиме даты производства, номера партии и другой информации.

Технические характеристики

Блок управления ЖК- дисплей

Производительность до 300 отпечатков в минуту

Область печати, мм
осевая - 40
радиальная - 45,5

Панель управления Жк дисплей

Линии печатного контакта:

типа Т (осевые) - до 13 линий, максимум 20 знаков в линии,

типа Р (радиальные) - до 10 линий, максимум 13 знаков в линии

Размер шрифта:

типа Т: 1,5 мм / 2,0 мм / 2,5 мм / 3,0 мм / 3,5 мм

типа Р: 3,5 мм /3,5 мм / 4,5 мм / 5,5 мм

По заказу возможна поставка особых букв и шрифтов.

Ремонтно-сервисное предприятие предлагает высококачественные восстановительные работы узлов и агрегатов гидравлического оборудования ведущих мировых брендов, таких как Hyundai, Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Samsung, Volvo, Demag, Shantui, JCB, Fuchs, Denison, Bosch-Rexroth, Kawasaki, Sauer-Danfoss и Vickers. Наш опыт, накопленный за годы работы, позволяет нам уверенно заявлять о квалификации наших специалистов в этой области. Мы располагаем современным оборудованием и применяем инновационные технологии, что обеспечивает надежность и долговечность выполненных ремонтов. Каждый этап работы сопровождается строгим контролем качества, что позволяет нам минимизировать риск возникновения дефектов. Гарантия на наши услуги составляет 1 год или 1000 мото/часов, что является подтверждением нашей уверенности в качестве выполненных работ. По завершении ремонта все детали, подлежащие отбракованную, передаются заказчику во время отгрузки готового узла или агрегата, что обеспечивает полную прозрачность и доверие в сотрудничестве. Мы стремимся к долгосрочным отношениям с клиентами, обеспечивая надежность и стабильность в использовании гидравлического оборудования.

Сервисное предприятие Ремонт-Гидравлики специализируется на качественном ремонте гидравлических узлов и агрегатов, включая гидронасосы, гидромоторы, гидрораспределители различных отечественных и зарубежных производителей. Наш опыт работы в этой сфере насчитывает несколько лет, за которые мы успешно выполнили множество проектов и завоевали доверие клиентов благодаря высокому уровню квалификации наших специалистов. Гарантия 1 год или 1000 мот/часов.

Одним из ключевых принципов работы компании Ремонт-Гидравлики является стремление обеспечить клиентам их требования в области ремонта гидравлического оборудования. Мы понимаем важность исправной работы гидравлических узлов для бесперебойной работы различных механизмов и оборудования. Поэтому наша команда профессионалов подходит к каждому проекту ответственно, обеспечивая высокое качество выполняемых работ. Мы гарантируем качество выполненного ремонта на срок до 1 года или до отработки 1000 моточасов. Это подчеркивает наше доверие к качеству предоставляемых услуг и уверенность в профессионализме наших сотрудников. В случае выявления недостатков после проведенного ремонта, мы готовы бесплатно устранить возникшие проблемы в рамках гарантийных обязательств.

STTS Group предлагает к поставке линию по производству бэта-гипса (строительного гипса) из Китая полного цикла на 14-15 тонн в час (100 000 тонн в год) бэта-гипса из природного гипса естественной влажности.

Стандартная комплектация:
1. Секция подготовки сырья (дробление);
2. Секция сушки (сушильный барабан с газовой горелкой);
3. Секция измельчения (мельница вертикальная, маятниковая или шаровая);
4. Гипсоварочный котел (площадь теплообмена 450 м2);
5. Секция гомогенизации (силоса 1200 тонн);
6. Секция упаковки (упаковка в мешки 10, 15, 25 кг и биг бэги);
7. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах (возможна поставка с кабиной управления);
8. Лаборатория.

Описание:
Модель 100KMTY;
Прогнозируемая производительность: 14-15 тонн в час (100 000 тонн в год) бэта-гипса из природного гипса естественной влажности;
Суточное потребление природного гипса около 500 тонн (влажностью 15%);
Установленная мощность 700 кВт;
Суточное потребление электроэнергии около 17000 кВт•ч;
Суточное потребление газа около 18000 Нм3;
Персонал – 6-7 человек в смену;
Размеры установки в собранном состоянии около 80*20*8 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции);
Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации)
Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический;
Тип сборки: модульный;

Подробная комплектация:
По запросу

Приблизительная себестоимость 1 тонны строительного гипса составляет около 2 950 руб.
Окупаемость линии около 8-12 месяцев.

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц маятниковых мельниц MTW138/MTW145 из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 30 т/ч).

Комплектация:
1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм);
2. Секция измельчения (2 мельницы MTW138);
3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн);
4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах.

Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции.

Описание:
• Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед;
Мельница маятниковая трапецеидальная: MTW-138 – 2 ед.;
Система хранения готового продукта – 2 ед.;
• Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка;
• Максимальный размер материала на входе в мельницу – 35 мм;
• Размер материала на выходе - 1,6-0,045 мм (минимальный до 0,038 мм);
• Электрическая мощность: 557,5 кВт (380V, 50Hz);
• Тип сборки: модульный;
• Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) –
ДШ 55000х20000 мм

Подробная комплектация:

1. Секция подготовки и сушки сырья:
1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.;
1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.;
1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.;
1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.;
1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.;
1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.;

2. Секция измельчения:
2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.;
2.2 Ленточный питатель с сепаратором железных частиц (3 кВт), 2 ед.;
2.3 Мельница маятниковая MTW138: мельница с 4 валками (90 кВт) 2 ед., классификатор (18,5 кВт) 2 ед.; вытяжка (110 кВт) 2 ед.;
2.4 Импульсный фильтр DMC-112 (7,5 кВт) 2 ед.;

3. Секция хранения и упаковки:
3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.;
3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.;
3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед.

Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 875 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 12 месяцев.

STTS Group предлагает АБЗ LyRoad BAP1500-6, который является оптимальным выбором асфальтобетонного завода высокой производительности и одним из лучших ценовых предложением в своем классе. Если Вы ищите асфальтобетонный завод производительностью 120 т/ч дешево - АБЗ LyRoad BAP1500-6 будет лучшим предложением. При этом завод имеет 6 фракций, что позволяет изготавливать асфальт по новым ПНСТ, а также асфальт супер пэйв (SuperPave); в данной модели используются компоненты самого высокого качества. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. В стоимость включены все необходимые емкости, а также системы подачи адгезионных добавок и целлюлозы. Данное предложение ограничено!

Комплектация завода:
1. Холодные бункеры, 6 шт. * 10 м3;
2. Сушильный барабан 1800x8000 мм;
3. Горелка комбинированная (дизель/газ) LYROAD (Китай);
4. Смесительная башня:
• Горячий элеватор;
• Грохот 6 уровней;
• Горячие карманы (6+1, общий объем 30 м3);
• Система взвешивания;
• Смеситель 1500 кг;
5. Система сбора пыли. Рукавные фильтры, 348 м2;
6. Система подачи заполнителя;
6.1. Силос собственной пыли 35 м3 + силос минерального порошка 30 м3;
7. Система нагрева и подачи битума;
7.1 Емкость битума 40 т + емкость битума 40 т с мешалкой;
8. Система пневматики;
9. Кабина управления с компьютерной системой управления;
10. Бункер-накопитель готового материала 50 т;
11. Агрегат подачи гранулированной целлюлозы (для пр-ва ЩМА);
12. Система подачи адгезионных добавок;
13. Документация (чертеж размещения, электросхема, схема пневматики, инструкция).

Технические параметры:
Модель: BAP1500 Асфальтосмесительная установка;
Тип: Циклического типа действия;
Производительность: 120 тонн в час (Стандартные рабочие условия);
Смеситель: 1500 кг;
Расход топлива: Расход дизельного топлива: 5.5 - 7.0 кг на тонну асфальта;
Погрешность взвешивания: Горячие агрегатные материалы: ≤±0.5%; Битум: ≤±0.2%; Заполнитель: ≤±0.2%;
Температура асфальта: 130℃ - 165℃ (регулируется);
Загрязнение воздуха: ≤20 мг/Нм³;
Уровень шума: ≤70 дБ(A);
Режим управления: Полностью автоматический / Полу-автоматический / Ручной режим управления;
Мощность установки: 347 кВт;
Сеть: 220V/380V-50Hz;
Зона установки: Длина: 50 м; Ширина: 40 м; Максимальная высота: 18 м;
Общая масса: 182 тонн.

Подробная комплектация: по запросу.

Компания LYROAD MACHINERY (ЛиРоад Машинери) была основана в 2004 году и входит в состав холдинга ACE Group (Asian Construction Equipment Group Co., Ltd.). Компания сертифицировна по стандартам ISO9000 и ISO140001. Все поставляемое оборудование имеет сертификаты CE и EAC.

Основные достижения и преимущества компании ЛиРоад:
№1 по экспорту асфальтобетонных заводов;
Компания располагается на площади 65 000 м2 и насчитывает более 800 сотрудников;
Компания имеет множество наград в области технологий;
Главное преимущество АБЗ - высокая надежность при невысокой цене;
Компания LyRoad (LiaoYuann) уделяет большое внимание программе поставок запасных частей и планирует открытие склада запчастей в России в ближайшее время;
Множество заводов работает в Европе.
Основные преимущества асфальтобетонных заводов ЛиРоад:
Невысокая цена - компания нацелена на завоевание рынка и не гонится за получением сверхприбыли с 1 единицы оборудования; если Вы хотите купить АБЗ недорого и при этом получить качественный продукт - китайские АБЗ ЛиРоад (ЛяоЮань) будут оптимальным выбором;
Высокая технологичность - компания с самого начала вкладывает основные силы и средства в разработку оборудования и усовершенствование производства;

STTS Group предлагает АБЗ Shandong Luda QLB1000-5, который является оптимальным выбором асфальтобетонного завода средней производительности и лучшем ценовым предложением в своем классе. Если Вы ищите асфальтобетонный завод производительностью 80 т/ч или 100 т/час дешево - Shandong Luda QLB1000-5 будет лучшим предложением. Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено!

Комплектация завода:
1. Холодные бункеры, 5 шт. * 8 м3;
2. Сушильный барабан;
3. Горелка комбинированная (газ/мазут/дизель);
4. Система сбора пыли. Циклонный фильтр + Рукавные фильтры, 520 м2; Бункер для восстановленного заполнителя (собственной пыли);
5. Смесительная башня:
- Горячий элеватор;
- Грохот 5 сит;
- Горячие карманы (5, общий объем 25 м3);
- Система взвешивания;
- Смеситель 1200 кг;
6. Кабина управления с компьютерной системой;
7. Силос минпорошка 30 т;
8. Емкость битума 1 шт. * 50 м3 и 1 шт. * 30 м3;
9. Система подогрева и подачи битума
10. Система подачи волокнистых добавок (целлюлозы);
11. Система подачи адгезионных добавок.

Дополнительные опции (не входят в поставку):
1. Бункер-накопитель;
2. Емкость для собственной пыли;
3. Дополнительные емкости для минерального порошка и битума.

Технические параметры:
Модель: QLB1000-5 асфальтосмесительная установка (АБЗ);
Тип: циклического типа действия;
Производительность: 80-100 тонн в час (Стандартные рабочие условия);
Смеситель: 1200 кг;
Расход топлива: расход дизельного топлива: 5.5 - 7.0 кг на тонну асфальта;
Погрешность взвешивания: горячие агрегатные материалы: ≤±0.5%; Битум: ≤±0.2%; Заполнитель: ≤±0.3%;
Температура асфальта 130℃ - 165℃ (регулируется);
Загрязнение воздуха ≤20 мг/Нм³;
Уровень шума ≤85 дБ(A);
Режим управления: Полностью автоматический / Полу-автоматический / Ручной режим управления;
Мощность установки 255 кВт;
Сеть 220V/380V-50Hz;
Зона установки Длина: 39 м; Ширина: 30 м; Максимальная высота: 12 м
Общая масса 122 тонн

Компания Shandong Luda находится в Китае, город Вэйфэн и является одним из старейших производителей асфальтобетонных заводов и грунтосмесительных установок опытом более 30 лет. В связи с ростом продаж ы 2024 году была открыта вторая производственная площадка рядом с морским портом Циндао, что значительно
Главное преимущество АБЗ Shandong Luda - оптимальное соотношение качества и цены. Если Вы хотите купить АБЗ недорого - Shandong Luda будет одним из лучших вариантов.
При невысокой цене асфальтосмесительные установки Shandong Luda соответствуют всем современным стандартам качества и надежности, так как при их изготовлении используются компоненты от ведущих мировых и китайских производителей (электромоторы Boneng, вибромоторы Oli-Wolong, пневмоцилиндры Airtac, подшипники Timken, весы AmCells (США), электрокомпоненты ABB, Shneider и Siemens; шнековые транспортеры WAM).

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе вертикальной валковой мельницы Liming LM19-2 из Китая полного цикла производительностью 25-35 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 30 т/ч).

Комплектация:
1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм);
2. Секция измельчения (мельница LM19-2);
3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн);
4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах.

Стоимость с доставкой до порта Новороссийск, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от порта.

ОПИСАНИЕ:
• Модель LM19-2К
• Производительность: 10-40 т/ч
• Ожидаемая производительность 30-32 т/ч МП-1 или МП-2, сырье - известняк отсев 0-10 мм, крепости до М600, влажности до 4% на входе в мельницу;
• Максимальный размер материала на входе в мельницу – 30 мм;
• Максимальная влажность на входе в мельницу – до 15%
• Рекомендуемая влажность на входе в мельницу – до 4%
• Размер материала на выходе - 0.177-0.044 мм (80-325 mesh);
• Влажность материала на выходе менее 1%;
• Электрическая мощность: ~590 кВт (380V, 50Hz);
• Тип сборки: модульный;
• Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) –
ДШ 50000х20000 мм

Подробная комплектация:

1. Секция подготовки и сушки сырья:
1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZG50-4 (0,4 кВт*2), 2 ед.;
1.2 Питающий ленточный конвейер B500x15м (4,0 кВт), 2 ед.;
1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.;
1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5+15,0 кВт), 1 ед.;
1.5 Система сбора пыли: импульсный фильтр CQM64-5 (5,5 кВт) 1 ед.;
1.6 Ковшовый элеватор NE30-12m, высота 12 метров (5,5 кВт), 1 ед.;

2. Секция измельчения:
2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 30 м3, 2 ед.;
2.2 Ленточный питатель JGC500-3m (4 кВт), 1 ед. с сепаратором железных частиц RCYB-5, 1 ед.;
2.3 Мельница вертикальная валковая Liming LM19-2: мельница с 2 валками (200 кВт) 1 ед., классификатор (37 кВт) 1 ед.; вытяжка (250 кВт) 2 ед.;
2.4 Импульсный фильтр CQM96-2X6 (14,0 кВт) 1 ед.;

3. Секция хранения и упаковки:
3.1 Сборочный шнековый конвейер LS315-7.3m (5,5 кВт), 1 ед.;
3.2 Ковшовый элеватор NE30-20m, высота 20 метров (7,5 кВт), 2 ед.;
3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед.

Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 830 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 12 месяцев.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству автоклавных газобетонных блоков (AAC) на 650-700 м3 в сутки (200 000 м3 в год):

Электрическая мощность: 720 кВт;
Производственный цикл: 8 часов;
Количество автоклавов: 8 ед.;
Приблизительная площадь: 13500 м2.

Технологическая линия по производству автоклавных газобетонных блоков включает в себя пять основных секций:
1. Секция подготовки сырья. Исходным сырьем являются: основа - песок или зола (около 60%), известь (около 20-25%), цемент (около 15-20%) и добавки - гипс (около 3%), алюминиевая пудра (около 0,1%) и вода. Данная секция включает в себя линию помола извести (дробилка и шаровая мельница сухого типа), линия помола песка (производство песчаного шлама в шаровой мельнице мокрого типа), силоса для цемента и измельченой извести, бункеры для алюминиевой пудры и гипса, емкость песчаного шлама;
2. Секция дозировки и смешивания. Включает в себя электронные весы высокой точности для каждого типа исходного материала и смеситель. В смесителе вследствии смешения всех компонентов происходит химическая реакция между алюминиевой пудрой и щелочью (известью), вследствии чего масса значительно увеличивается в размерах (до плотности 400, 500 или 600 кг на м3 в зависимости от рецепта) и появляется та самая пористая структура, которая обеспечивает высокие теплозоляционные свойства газобетона;
3. Секция резки. На данном этапе осуществляется выдержка материала до схватывания и, непосредственно, резка. На скорость схватывания материала влияет, в первую очередь, количество гипса в рецепте. Резка осуществляется на специальном станке при помощи струн и ножей. Все обрезки идут на повторную переработку, что создает безотходное производство;
4. Секция автоклавирования. Данный этап является самым важным, именно в автоклаве, за счет воздействия разогретым до ~190 градусов паром, достигается высокая прочность, в отличии от других типов блоков. При автоклавировании создается специальная кристаллическая структура в материале, которой и обусловлена высокая прочность;
5. Секция упаковки. После автоклава блоки остывают, сортируются и упаковываются на автоматической линии.

Приблизительная себестоимость 1 м3 газобетонных блоков составляет около 1 850 руб. Окупаемость линии около 12-24 месяцев (зависит, в первую очередь, от соблюдения стандартов качества, что влияет на отгрузочную цену).

STTS Group предлагает к поставке линию по производству минерального порошка (МП-1, МП-2 и МП-3) на базе двух единиц шаровых мельниц Ø1830x7000 мм из Китая полного цикла производительностью 20-30 тонн в час (ожидаемая производительность на отсеве 0-5 крепостью не более М600 - не менее 26 т/ч).

Комплектация:
1. Секция подготовки и сушки сырья (сушильный барабан 1500х12000 мм);
2. Секция измельчения (2 мельницы шаровых Ø1830x7000 мм);
3. Секция хранения и упаковки (2 силоса по 300 тонн);
4. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах.

Стоимость с доставкой до Москвы, таможенной очисткой и НДС (при курсе юаня 11,5 руб. и прямом контракте с фабрикой) на сентябрь 2025 года. Данное предложение ограничено! Стоимость не включает доставку по России от ж/д станции.

ОПИСАНИЕ:
• Модель: Сушильный барабан 1500х12000 мм – 1 ед;
Мельница шаровая: Ø1830x7000 мм – 2 ед.;
Система хранения готового продукта – 2 ед.;
• Производительность линии: 20-30 т/ч минерального порошка;
• Максимальный размер материала на входе в мельницу – 20 мм;
• Размер материала на выходе - 0,4-0,074 мм;
• Электрическая мощность: 710 кВт (380V, 50Hz);
• Тип сборки: модульный;
• Размеры линии в собранном состоянии (приблизительные) –
ДШ 70000х20000 мм

Подробная комплектация:

1. Секция подготовки и сушки сырья:
1.1 Приемный бункер (изготавливается заказчиком) с вибропитателем GZ4F (0,45 кВт), 1 ед.;
1.2 Питающий ленточный конвейер B500x12м (4,0 кВт), 1 ед.;
1.3 Газовая горелка RIELLO двухступенчатая, 1,8 млн ккал, 1 ед.;
1.4 Сушильный барабан диаметром 1500 длиной 12000 мм (18,5 кВт), 1 ед.;
1.5 Система сбора пыли: циклон диаметром 930 мм 1 ед., распылительная башня диаметром 1200 и высотой 5500 мм (2х1,5 кВт) 1 ед., соединительные трубы 1 компл., воздуходувка Y5-47-NO8C-22kw (22 кВт) 1 ед.;
1.6 Ковшовый элеватор TH315-18m, высота 18 метров (11 кВт), 1 ед.;

2. Секция измельчения:
2.1 Промежуточный питающий бункер (изготавливается заказчиком), 100 м3, 2 ед.;
2.2 Вибропитатель GZ3 (0,15 кВт), 2 ед.;
2.3 Ковшовый элеватор HL315-8m, высота 8 метров (7,5 кВт), 2 ед.;
2.4 Мельница шаровая Ø1830x7000 мм (210 кВт) 2 ед.;
2.5 Роторный классификатор CX-500 (11 кВт) 2 ед.; воздуходувка (30 кВт) 2 ед.;
2.6 Импульсный фильтр QM-32-6 (15,0 кВт) 2 ед.;
2.7 Шнековые конвейеры LS219-8M (7,5 кВт) 2 ед.; LS219-11M (11,0 кВт) 2 ед.; LS219-15M (15,0 кВт) 2 ед.;

3. Секция хранения и упаковки:
3.1 Сборочный шнековый конвейер LS219-4m (5,5 кВт), 2 ед.;
3.2 Ковшовый элеватор NE15-20m, высота 20 метров (11 кВт), 2 ед.;
3.3 Силос готового продукта, объем 200 м3 (около 300 т), 2 ед.

4. Электрический шкаф и система управления
4.1 Электрический шкаф секции сушки сырья 1 ед.;
4.2 Электрический шкаф секции поомола и зранения 2 ед.;
4.3 Компьютерная система управления - опционально.

Приблизительная себестоимость 1 тонны неактивированного минерального порошка составляет около 917,2 руб. (из расчета стоимости отсева известняка 500 руб. за тонну). Окупаемость линии около 16 месяцев.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии помола цемента 500 т/сутки.
Данный комплекс предназначен для помола цемента и имеет производительность до 500 тонн в сутки. Исходные материалы - цементный клинкер, гипс, другие добавки.

Данный комплекс состоит из:
1) Бункеры исходных материалов с ленточными весовыми дозаторами;
2) Шаровая мельница Ф2,4×13м;
3) Сепаратор;
4) Фильтр воздушный;
5) Конвейеры, элеваторы и транспортеры;
6) Обвязка для силоса готового продукта;
7) Линия упаковки в мешки - по запросу;

Принцип действия линии по помолу цемента на базе шаровой мельницы: имеется три приемных бункера для исходного материала - портландцементного клинкера, гипса и добавки, из этих бункеров материал при помощи весовых ленточных дозаторов (конвейеров) подается на основной сборочный конвейер и им подается в шаровую мельницу; шаровая мельница имеет три камеры для помола разными шарами и цильпебсами; из шаровой мельницы материал подается в циклонный классификатор, из которого материал достигший необходимой тонкости помола идет в силос готового продукта по ковшовому элеватору, а недостаточно размолотый материал возвращается назад в мельницу для повторного помола; из силоса готового продукта осуществляется отгрузка в цементовозы, а также подача на линию упаковки в мешки.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству цемента (цементный завод) 500 тонн в суки:

 1.⁠ ⁠Секция подготовки сырья - дробление, сушка и хранение;
 2.⁠ ⁠Секция приготовления сырьевой смеси (шихты) - на базе мельницы шаровой Ф2,6×10м;
 3.⁠ ⁠Склад гомогенизации сырьевой смеси (шихты);
 4.⁠ ⁠Секция подачи в печь и циклоны предварительного нагрева (5 циклонов);
 5.⁠ ⁠Секция обжига клинкера - на базе печи вращающейся Ф3,5×60м;
 6.⁠ ⁠Секция помола клинкера - на базе мельницы шаровой Ф2,4×13м;
 7.⁠ ⁠Секция хранения цемента;
 8.⁠ ⁠Секция упаковки цемента;
 9.⁠ ⁠Система автоматизации;
10.⁠ ⁠Лаборатория.

Принцип работы цементного завода полного цикла:
 1.⁠ ⁠Исходное сырье - известняк, глина, добавки - поступает на склад, где осуществляется дробление, сушки и загрузка в накопительные силоса.
 2.⁠ ⁠Из силосов материал выгружается на ленточные дозаторы и поступает в шаровую мельницу;
 3.⁠ ⁠В шаровой мельнице осуществляется помол до фракции 100-200 мкм и выгружается в силос гомогенизации;
 4.⁠ ⁠В силосе гомогенизации происходит выравнивание состава сырья для получения стабильного по составу конечного продукта;
 5.⁠ ⁠Из силоса гомогенизации сырьевая шихта поступает в циклоны предварительного нагрева, а далее обжигается во вращающейся печи при температуре до 1500 градусов и проходит через охладитель в промежуточный бункер;
 6.⁠ ⁠Из промежуточных бункеров осуществляется дозирование клинкера, гипса и других добавок, которые идут в шаровую мельницу и размалываются до необходимой тонкости (по ГОСТ - остаток на сите 80 мкм не более 15%);
 7.⁠ ⁠Готовый продукт (цемент) выгружается в силосы для дальнейшей отгрузки в цементовозы или направления на линию упаковки в мешки.

STTS Group предлагает проектирование и поставку под ключ линии по производству гашеной извести 200 тонн в сутки.
Линия по производству гашеной извести 200 тонн в сутки состоит из двух частей:
1. Линии по производству негашеной извести (на базе вращающейся печи 2,5×50м);
2. Линии по гидратации извести (гашению).

Линия по производству негашеной извести на 200 тонн в сутки:
1. Секция подготовки сырья - дробление, предварительная сушка и хранение;
2. Секция подачи в печь;
3. Секция обжига - предварительный нагреватель + печь 2,5×50м + охлаждение;
4. Секция транспортировки и хранения готового продукта;
5. Секция очистки выхлопных газов;
6. Система автоматизации;
7. Лаборатория.

Линия по гидратации извести (гашению) 250 тонн в сутки:
1. Секция подготовки сырья - дробление и хранение;
2. Секция подачи в гидрататор;
3. Секция гидратации - состоит от 1 до 3 гидрататоров; гидрататор является основным агрегатом данной установки;
4. Классификатор;
5. Секция выгрузки, хранения и упаковки готового продукта.

ОПИСАНИЕ:
Модель LPU200TD;
Прогнозируемая производительность: 200 тонн негашеной или гашеной извести из известняка естественной влажности;
Суточное потребление известняка около 470 тонн (влажностью 15% и с ППП 50%);
Установленная мощность около 900 кВт;
Суточное потребление электроэнергии около 18000 кВт•ч;
Суточное потребление воды около 50 тонн;
Суточное потребление газа около 19000 Нм3;
Персонал – 5-7 человек в смену;
Размеры установки в собранном состоянии около 100*30*18 метров (не включает склад готовой продукции);
Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации)
Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический;
Тип сборки: модульный;

Подробная комплектация: по запросу

О технологии производства извести. Гашение извести:
Негашеная известь - это оксид кальция. Технология производства негашеной извести представляет собой обжиг известняка до получения оксида кальция или негашеной извести. Известняк представляет собой кальцит, имеющий формулу CaCO3, при обжиге происходит реакция: CaCO3 -> CaO + CO2.
Гашеная известь - это гидроксид кальция. Технология производства гашеной извести представляет собой гидратацию оксида кальция (по сути - это добавление воды). При гидратации происходит следующая химическая реакция: CaO + H2O -> Ca (OH)2 с выделением тепла.

STTS Group предлагает к поставке линию по производству активированного угля из Китая полного цикла на 5 тонн в сутки (1 500 тонн в год) активированного угля из древесины естественной влажности (10 тонн в сутки из скорлупы).

Стандартная комплектация:
1. Секция подготовки сырья;
2. Секция сушки;
3. Секция карбонизации;
4. Секция активации;
5. Секция помола и экструдирования (опция);
6. Секция хранения и упаковки.
7. Электрический шкаф и автоматическая система управления на контроллерах.

ОПИСАНИЕ:
Модель 1500-3000MT;
Прогнозируемая производительность: 5 тонн в cутки активированного угля на основе древесины естественной влажности или 10 тонны в cутки активированного угля на основе кокосовой скорлупы;
Суточное потребление древесины около 66 тонн (влажностью 50%);
Установленная мощность 370 кВт;
Суточное потребление электроэнергии около 8200 кВт•ч;
Суточное потребление воды около 25 тонн;
Суточное потребление газа около 3600 Нм3;
Персонал – 3-5 человек в смену;
Размеры установки в собранном состоянии около 52*20*8 метров (не включает склад сырья и склад готовой продукции);
Содержание частиц в фильтруемом воздухе составляет около 30-40 мг/м³ (возможно снижение при помощи использования более современной системы фильтрации)
Режимы управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический;
Тип сборки: модульный;

Приблизительная себестоимость 1 тонны активированного угля составляет около 71 000 руб. Окупаемость линии около 12 месяцев.

ООО Вега -С продает в городе Саратов Саратовской области весь спектр подшипниковой продукции ,корпусные подшипники ,радиально упорные подшипники ,конические подшипники ,роликовые двухрядные сферические подшипники ,Прецизионные цилиндрические валы,линейные шариковые роликовые направляющие,и т,д, комплектующие ,шары шх15,ролики подшипниковые,втулки стяжные,Наши специалисты окажут помощь в подборе продукции,Корпусные подшипники используются в различных областях промышленности. Отличительной особенностью корпусных подшипников является специальное наружное кольцо со сферической поверхностью. Это кольцо позволяет детали избежать перекосов (несоосности). Подшипниковые узлы - выполнены по сфере. Подобная конструкция имеет значительное преимущество перед обычными сферическими подшипниками.Монтаж детали отличается большой легкостью и не требует никаких дополнительных устройств или компонентов. Для создания корпусных подшипников используется обычная нержавеющая сталь.Корпус подшипника в сборе UCFC206

ООО Вега -С продает в городе Саратов Саратовской области весь спектр подшипниковой продукции ,корпусные подшипники ,радиально упорные подшипники ,конические подшипники ,роликовые двухрядные сферические подшипники ,Прецизионные цилиндрические валы,линейные шариковые роликовые направляющие,и т,д, комплектующие ,шары шх15,ролики подшипниковые,втулки стяжные,Наши специалисты окажут помощь в подборе продукции,Корпусные подшипники используются в различных областях промышленности. Отличительной особенностью корпусных подшипников является специальное наружное кольцо со сферической поверхностью. Это кольцо позволяет детали избежать перекосов (несоосности). Корпус подшипника в сборе UCP207,Подшипниковые узлы - выполнены по сфере. Подобная конструкция имеет значительное преимущество перед обычными сферическими подшипниками.Монтаж детали отличается большой легкостью и не требует никаких дополнительных устройств или компонентов. Для создания корпусных подшипников используется обычная нержавеющая сталь.

ООО Вега-С продает подшипники корпусные ,линейные ,полный перечень подшипниковой продукции,подшипниковые комплектующие шары шх (любой материал.нержавейка) ролики,втулки.
отечественного и импортного производства в наличии и на заказ.
Подшипник 1СК152112Е

ООО Вега-С продает подшипники корпусные ,линейные ,полный перечень подшипниковой продукции,подшипниковые комплектующие шары шх (любой материал.нержавейка) ролики,втулки.
отечественного и импортного производства в наличии и на заказ.
Ролики для опорно-поворотных устройств ОПУ-6 (50Х49,4), ОПУ-7 (42Х41,4) и ОПУ-У1230, ОПУ-1400, ОПУ-1190, ОПУ-1304, ОПУ-1451 (30х29,4 Д1У).
Ролики 30х29,4 Д1У для опорно-поворотного устройства ОПУ-У1230, ОПУ-1400, ОПУ-1190, ОПУ-1304, ОПУ-1451 автокранов Ивановец, Челябинец, Галичанин, Клинцы, Ульяновец, Машека, Мотовилиха, Дрогобыч
Ролик металлический 30х29,4 Д1У работают как тела качения в опорно-поворотных устройств ОПУ-У1230, ОПУ-1400, ОПУ-1190, ОПУ-1304, ОПУ-1451

Доставка — по всей России из Ростова-на-Дону

ООО Вега-С продает подшипники корпусные ,линейные ,полный перечень подшипниковой продукции,подшипниковые комплектующие шары шх (любой материал.нержавейка) ролики,втулки.
отечественного и импортного производства в наличии и на заказ.
Ролики для опорно-поворотных устройств ОПУ-6 (50Х49,4), ОПУ-7 (42Х41,4) и ОПУ-У1230, ОПУ-1400, ОПУ-1190, ОПУ-1304, ОПУ-1451 (30х29,4 Д1У).
Ролики 30х29,4 Д1У для опорно-поворотного устройства ОПУ-У1230, ОПУ-1400, ОПУ-1190, ОПУ-1304, ОПУ-1451 автокранов Ивановец, Челябинец, Галичанин, Клинцы, Ульяновец, Машека, Мотовилиха, Дрогобыч
Ролик металлический 30х29,4 Д1У работают как тела качения в опорно-поворотных устройств ОПУ-У1230, ОПУ-1400, ОПУ-1190, ОПУ-1304, ОПУ-1451

ООО Вега-С продает подшипники корпусные ,линейные ,полный перечень подшипниковой продукции,подшипниковые комплектующие шары шх (любой материал.нержавейка) ролики,втулки.
отечественного и импортного производства в наличии и на заказ.
Ролики для опорно-поворотных устройств ОПУ-6 (50Х49,4), ОПУ-7 (42Х41,4) и ОПУ-У1230, ОПУ-1400, ОПУ-1190, ОПУ-1304, ОПУ-1451 (30х29,4 Д1У).
Ролики 30х29,4 Д1У для опорно-поворотного устройства ОПУ-У1230, ОПУ-1400, ОПУ-1190, ОПУ-1304, ОПУ-1451 автокранов Ивановец, Челябинец, Галичанин, Клинцы, Ульяновец, Машека, Мотовилиха, Дрогобыч
Ролик металлический 30х29,4 Д1У работают как тела качения в опорно-поворотных устройств ОПУ-У1230, ОПУ-1400, ОПУ-1190, ОПУ-1304, ОПУ-1451

Доставка — по всей России из Ростова-на-Дону

Корпус подшипника в сборе UCP201 вал 12 мм

Корпус подшипника в сборе UCP202 вал 15 мм

Корпус подшипника в сборе UCP203 вал 17 мм

ООО Вега-С продает подшипники корпусные ,линейные ,полный перечень подшипниковой продукции,подшипниковые комплектующие шары шх (любой материал.нержавейка) ролики,втулки.
отечественного и импортного производства в наличии и на заказ.
Корпус подшипника в сборе UCFC204

ООО Вега-С продает подшипники корпусные ,линейные ,полный перечень подшипниковой продукции,подшипниковые комплектующие шары шх (любой материал.нержавейка) ролики,втулки.
отечественного и импортного производства в наличии и на заказ. Корпус подшипника в сборе UCFL204

Ооо вега-с продает подшипники корпусные ,линейные ,полный перечень подшипниковой продукции,подшипниковые комплектующие шары шх (любой материал.нержавейка) ролики,втулки.
отечественного и импортного производства в наличии и на заказ.
Подшипник роликовый 537905 к1с17

ООО Вега -С продает в городе Саратов Саратовской области весь спектр подшипниковой продукции ,корпусные подшипники ,радиально упорные подшипники ,конические подшипники ,роликовые двухрядные сферические подшипники ,Прецизионные цилиндрические валы,линейные шариковые роликовые направляющие,и т,д, комплектующие ,шары шх15,ролики подшипниковые,втулки стяжные,
Наши специалисты окажут помощь в подборе продукции.
Подшипник YET207

ООО Вега-С продает подшипники корпусные ,линейные ,полный перечень подшипниковой продукции,подшипниковые комплектующие шары шх (любой материал.нержавейка) ролики,втулки.
отечественного и импортного производства в наличии и на заказ.
Подшипник YEL207

ООО Вега-С продает подшипники корпусные ,линейные ,полный перечень подшипниковой продукции,подшипниковые комплектующие шары шх (любой материал.нержавейка) ролики,втулки.
отечественного и импортного производства в наличии и на заказ.
Подшипник 502309М

Роликоподшипники конические по своим конструктивным особенностям являются радиально-упорными подшипниками, предназначенными для восприятия комбинированных нагрузок (радиальных и осевых).При установке двух подшипников рядом или на противоположных концах двухопорного вала подшипник способен воспринимать чисто радиальные нагрузки.Роликоподшипники с коническими роликами выпускаются с взаимозаменяемыми кольцами; вследствие того, что наружное кольцо съемное, подшипник удобен для раздельного монтажа наружного кольца в корпус и внутреннего кольца с комплектом роликов на вал.Конструктивными разновидностями однорядного конического роликоподшипника типа 7000 являются: тип 67000 — с упорным бортом на наружном кольце;тип 27000 — с большим углом конуса наружного кольца в пределах 25 ~ 29°;типы 37000, 97000 и 47000 — двухрядные роликоподшипники, не допускающие регулировку осевой игры, и регулируемые; тип 77000 — четырехрядные роликоподшипники.Однорядные конические роликоподшипники применяются в узлах машин с жесткими двухопорными валами при небольшом расстоянии между опорами. Подшипник допускает регулирование осевой игры в нужных пределах как во время монтажа, так и в процессе эксплуатации.Необходимо отметить, что конические роликоподшипники весьма чувствительны к рабочей осевой игре — при сильной затяжке дают резкое повышение температуры, при завышенной же осевой игре возможно разрушение подшипника. Поэтому как при монтаже, так и в эксплуатации необходимо обращать особое внимание на регулировку осевой игры.Двух- и четырехрядные конические роликоподшипники выпускаются с наличием осевой игры и в момент монтажа их на рабочие места не регулируются.По мере увеличения осевой игры в процессе эксплуатации этих подшипников уменьшение осевой игры производится путем подшлифовки дистанционных колец.Роликоподшипники конические применяются в следующих узлах различных машин:тип 7000 — в червячных редукторах средних и больших мощностей, колесах грузовых автомобилей, катках гусениц тракторов, шпинделях металлорежущих станков;тип 67000 — в металлорежущих станках и в узлах машин с ограниченными габаритами;тип 27000 — в задних мостах автомобилей и в узлах машин, воспринимающих большие осевые нагрузки;типы 37000, 97000 и 47000 — в редукторах, передающих большие мощности, в роликах транспортных и рабочих рольгангов прокатных станов, на рабочих валках прокатных станов;тип 77000 — в опорных валках прокатных станов для восприятия больших радиальных усилий при относительно меньших осевых нагрузках. Роликовый конический подшипник 7613А

Предлагаемые ООО Вега-С подшипники . это высококачественная продукция ведущих иностранных и отечественных производителей . Наши партнеры предоставляют качественную продукцию, что обеспечивает бесперебойную и надежную работу подшипников.ООО Вега-С обеспечивает индивидуальный подход к каждому клиенту, система скидок, оказание квалифицированной помощи в подборе продукции . ООО Вега-С гарантирует своевременную поставку подшипников. На сайте ООО Вега-С можно ознакомиться с перечнем поставляемой нами продукцией и описанием каждой позиции. Если вы не нашли нужной Вам позиции свяжитесь с нами ,ООО Вега-С окажет квалифицированную помощь в подборе подшипника.
Наша компания ООО Вега-С организует доставку подшипников транспортными компаниями по всей России и странам СНГ, так же по городу Саратову, Саратовской области,Подшипник 7220 .

ООО Вега -С продает в городе Саратов Саратовской области весь спектр подшипниковой продукции ,корпусные подшипники ,радиально упорные подшипники ,конические подшипники ,роликовые двухрядные сферические подшипники ,Прецизионные цилиндрические валы,линейные шариковые роликовые направляющие,и т,д, комплектующие ,шары шх15,ролики подшипниковые,втулки стяжные,
Наши специалисты окажут помощь в подборе продукции,Конический подшипник 7221

ООО Вега-С продает подшипники корпусные ,линейные ,полный перечень подшипниковой продукции,подшипниковые комплектующие шары шх (любой материал.нержавейка) ролики,втулки.
отечественного и импортного производства в наличии и на заказ.Радиально-упорные шариковые подшипники предназначены для восприятия одновременно действующих радиальной и осевой нагрузок. Дорожки качения обоих колец выполнены так, что линия, соединяющая точки контакта шарика с кольцами, образует с плоскостью, перпендикулярной оси подшипника, определенный угол (угол контакта). У обычных конструкций однорядных подшипников угол контакта составляет 12...36 градусов.
Радиально упорный подшипник Т-436109К

ООО Вега-С продает подшипники корпусные ,линейные ,полный перечень подшипниковой продукции,подшипниковые комплектующие шары шх (любой материал.нержавейка) ролики,втулки.
отечественного и импортного производства в наличии и на заказ.Подшипник 2002826ЛМ

ООО Вега-С продает подшипники корпусные ,линейные ,полный перечень подшипниковой продукции,подшипниковые комплектующие шары шх (любой материал.нержавейка) ролики,втулки.
отечественного и импортного производства в наличии и на заказ.Подшипник 142316М

ООО Вега-С продает подшипники корпусные ,линейные ,полный перечень подшипниковой продукции,подшипниковые комплектующие шары шх (любой материал.нержавейка) ролики,втулки.
отечественного и импортного производства в наличии и на заказ.Радиально-упорные шариковые подшипники предназначены для восприятия одновременно действующих радиальной и осевой нагрузок. Дорожки качения обоих колец выполнены так, что линия, соединяющая точки контакта шарика с кольцами, образует с плоскостью, перпендикулярной оси подшипника, определенный угол (угол контакта). У обычных конструкций однорядных подшипников угол контакта составляет 12...36 градусов.
Радиально упорный подшипник Т-446117Л